造成氣箱式除塵器腐蝕的因素有很多種,,其中直接的是溫度接近零點,甚至在零點一下,,使氣體凝結成水滴,,在金屬表面出現冷凝水。因此,,方式袋式除塵器腐蝕有效的措施是改進工藝系統(tǒng)和操作方法,,避免出現水凝結現象。集體操作方法如下:
1,、氣體如布袋以前降低含濕比例:

2,、加強濾袋的透風程度
漏風是除塵器腐蝕的主要原因之一,漏風量與除塵器內的負壓密切相關,,負壓越大,,漏風將越加嚴重。所以濕法窯應使布袋除塵器正壓運行,,即將排風機放在除塵器的進口,。正壓操作對布袋除塵器的性能不會帶來不利的影響,但粉塵容易進入除塵布袋內部,,所以要改善其密封結構,。另外正壓操作會加速排風機的磨損,不過國內許多濕法窯的立式布袋除塵器都是采用正壓操作,,風機磨損過快現象并不十分明顯,。
3、加強除塵系統(tǒng)的密封性
這一措施包括除塵器本身和除塵系統(tǒng)中-設備和管道的密封。除塵器本身密封性的好壞主要取決于殼體,。要使殼體保持良好的密封性,,必須保證其制造和安裝質量。殼體所有連接處都要連續(xù)焊,,焊縫要用煤油滲透法進行檢查,。防爆門和人孔門處容易漏風,好采用雙層人孔門,,門周邊的密封要采用耐熱硅橡膠,。此外,還要改進窯尾密封圈的結構,,加強冷煙室檢查孔和人孔門的密封,,因為這些部位都處于負壓下,密封不良也會漏入大量的冷風,。
4,、盡量減少主機開停和除塵器中斷電、供電的次數特別是烘干機,,一般生產能力較大,,不得不間歇運行。有的水泥廠烘干機要輪流烘干多種物料,,更增多了開停的次數,。由于開停頻繁,除塵器內的氣體溫度每天不止一次地降到-以下,。在主機停止運行時,,應對除塵器進行保溫,同時排灰裝置要繼續(xù)運行,,直到灰斗的積灰排空為止,。而且要調整生產計劃,盡量將停機次數和停機時間壓縮到低限度,。
氣箱式脈沖除塵器中的斷電,、供電,主要是窯中燃料燃燒不完全,,CO含量超標和布袋除塵器本身出現故障,。所以要保證布袋除塵器的長期連續(xù)運行,窯的般燒要正常,。另外要加強布袋除塵器的日常維護,,使布袋除塵器始終保持良好的運行狀態(tài)。
5,、加強除塵器的保溫
不少水泥廠由于對除塵器保溫重視不夠,,施工質量差,,使用一段時間后,保溫材料大面積脫落,,致使殼體內,、外壁的溫差較大而產生冷凝水,造成殼體和靠近殼體的內部構件被腐蝕,。保溫層的厚度應根據當地低氣溫和布袋除塵器進出口氣體溫差以保證>30度為宜,,并通過計算確定。此外還要重視保溫材料的選用和施工質量,,保溫層外表面要用薄鋁板或彩色壓型鋼板作為保護層,,以延長保溫層的使用壽命。
如果因運行的需要,,無法避免除塵器內產生冷凝水,,要盡力從結構和材料方面采取措施,以防腐蝕,。
除塵布袋磨損
1)過高的過濾氣速,,致使粉塵沖擊、磨損濾袋,,也使濾袋的織物纖維張力受損,,解決的方式:調劑除塵器的廢氣流量,當預期的流量變更較大,,可以增添流量主動把持體系以保證除塵器工作在穩(wěn)固的氣量,。
2)集塵器的進氣散布不均,容易使高含量的含塵廢氣直接沖擊局部濾袋,,容易使廢氣進口處部分濾袋穿孔,、應用周期過短,解決的方式:在除塵器進風口導管處安裝進氣散布導板,,或者針對經常磨損部位的濾袋調換成耐磨損的濾袋。濾袋間的距離過小,、龍骨曲折等容易造成濾袋間的磨損,,應調劑、安裝堅固濾袋并調換曲折的龍骨,。濾袋與龍骨的直徑相差關系,,太小時清洗后果不佳,應進步清洗周期和進步噴吹空氣的壓力,,太大時濾袋與龍骨的摩擦,,會加速磨損,較佳的配合為濾袋比龍骨的周長大10~20mm,,長度應當一致,,對某些濾布隨溫度變更較大,、而且有伸長的特征時,需特殊注意,。龍骨焊接處有破洞或毛刺時,,或因腐化發(fā)生的粗糙的表面,亦會加速濾袋的磨損,。濾袋與多孔板密封不嚴,,會造成濾袋頂端反褶處磨損,采取帶有彈性環(huán)的比擬好,。文氏管或脈沖管相對濾袋對齊不正,,容易使濾袋上段發(fā)生機械摩擦,應調劑,。濾袋清洗太頻繁,,會加速濾袋的磨損,應調劑,。廢氣中含塵超過設計尺度,,也會使濾袋加速磨損。集塵器集灰斗儲存的粉塵過多,,也會加速濾袋的磨損,。上述原因均會使集塵器排放超標,而且也會減少集塵器元器件的應用壽命,,應器重,。
造成除塵器濾袋的銷毀的原因,重要是廢氣的溫渡過高所至,。如果氣箱脈沖除塵器長期處置的廢氣溫度超過濾袋的工作條件,,容易使濾袋硬化壓縮,或熔化發(fā)生破洞,,在選擇調換濾袋時尤為主要,。氣流中的凝露水還會造成濾袋的堵塞,當濾袋表面的初始粉塵層由于水分的原因,,干燥后會使粉塵凝結,、板結,從而導致除塵布袋式去了彈性,,如果在此條件下脈沖清洗濾袋,,將加速濾袋的破壞。
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