布袋除塵器伴隨著我國主要工業(yè)設備發(fā)展而迅速大型化,?;痣娦袠I(yè)單機容量由200MW、300MW,、600MW到1000MW,;水泥行業(yè)單條生產(chǎn)線由3000t/d、4000t/d,、5000t/d到12000t/d,;鋼鐵行業(yè)單座高爐爐容由1000m3、2000m3到4000~5800m3以上,。

眾所周知,任何行業(yè)裝備的大型化都不是 一個簡單的把體型做大,,而是 伴隨著眾多技術的大幅進步,,并且大多建立在關鍵技術得以突破的基礎之上。袋式除塵器的大型化就是 建立在以下技術取得重大突破的基礎上:過濾材質(zhì)及濾袋制造技術,、清灰技術及設備,、氣流分布技術、整機加工制造及裝備技術等,。
袋除塵的大型化建立在我國工業(yè)總體水平提高的基礎之上,,同時也促進我國工業(yè)總體水平的提高。水泥行業(yè)包括除塵設備在內(nèi)的整條生產(chǎn)線在國外大量推廣建設即為一例,。
1,、水泥行業(yè)
水泥行業(yè)是 重污染行業(yè)之一,以往水泥廠周邊1~2公里均落有頗厚的水泥灰塵,。2004年在廣州某水泥廠建設5000t/d水泥生產(chǎn)線改造時,,國內(nèi)科技人員在累積幾十年除塵經(jīng)驗的基礎上,比照國外環(huán)保設計要求,,研發(fā)出大型低阻長袋在線/離線脈沖清灰除塵器,,處理風量100萬m3/h,煙氣溫度240℃,,濾袋使用壽命達6年,,設備運行阻力低于1200Pa,煙塵排放濃度在10mg/m3以下,,達到了發(fā)達國家嚴格的環(huán)保標準,,不僅滿足了該生產(chǎn)線的要求,也為后來我國5000t/d到12000t/d生產(chǎn)線的技術推廣掃清了煙塵排放達標的重大環(huán)保障礙,。
近年來,,水泥行業(yè)整條工藝線采用袋式除塵,特別是 窯頭,、窯尾由電除塵器改為袋式除塵器,,使得水泥廠廠區(qū)一改過去的臟亂景象,不少已成為花園式清潔工廠,。
2,、鋼鐵行業(yè)
鋼鐵行業(yè)亦是 重污染行業(yè)之一,鋼鐵行業(yè)袋式除塵技術進步的典型代表是 高爐煤氣除塵凈化,。高爐在煉鐵過程中產(chǎn)生大量高爐煤氣,,5000m3高爐產(chǎn)生的煤氣量約90萬m3/h,其中含有大量CO和少量氫氣,,是 寶貴的能源,。但是 ,,粗煤氣中含有大量粉塵,必須經(jīng)過凈化處理才能應用,。CO和氫氣具有爆炸性,,且CO具有較高毒性,凈化處理過程有較大危}金陛,;傳統(tǒng)高爐煤氣采用文氏管濕法降塵,,該方法不僅熱損失大,凈化效率低,,而且消耗大量水資源并產(chǎn)生嚴重水污染,。
20世紀90年代,我國科技人員在世界上率先開展高濾速袋式除塵器凈化高爐煤氣研究并取得成功,,研發(fā)的脈沖清灰高爐煤氣袋式除塵技術,,采用惰性氣體清灰及輸灰等技術,從根本上避免了高爐煤氣法凈化的燃爆問題,。
該技術具有高效穩(wěn)定的凈化效率,,凈煤氣含塵量低于5mg/m3,從根本上革除了瓦斯泥以及污水處理的龐大設施及對環(huán)境的嚴重污染,,并滿足了高溫煤氣余壓發(fā)電的要求,。余壓發(fā)電量增加了30%~50%,節(jié)能40%一50%,,節(jié)水80%~90%,,節(jié)省投資30%~40%,降低運行能耗60%~70%,,因此該項技術是 國際領 先的技術,。
3、電力行業(yè)
我國多家單位共同完成的國家“十五”“863”項目示范工程一一焦作電廠200MW機組電改袋,、張家港沙洲電廠600MW機組袋除塵,、寶鋼自備電廠350MW機組電改袋、上海外高橋300MWx4機組電改袋等,,實現(xiàn)了火電行業(yè)高效控制煙塵排放,,達到了國家和地方制定的排放低于30mg/m3及20mg/m3標準,表明袋除塵技術在火電行業(yè)的應用具有廣闊前景,。
這些項目的設備阻力都低于1200Pa,,有的還低于800Pa,煙塵排放濃度均低于20mg/m3,,濾袋使用壽命最 長達5年以上,。600MW機組袋除塵處理風量360萬m3/h,過濾面積達6萬㎡,。
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