
3)澆注溫度、澆注速度,,真空泵的負壓度:決定澆注溫度,、澆注速度的原則是,能將鑄型內模樣氣化,、裂解,、分解,并使所產生的殘渣集結排除,,盡量不留下雜渣,。
負壓的作用是:在澆注過程中將鑄型中產生的氣體和-分解物抽吸到型砂,并經由型砂排出型外,。氣體的來源有:模樣分解,、涂料分解、型砂中的氣,、金屬液中的氣以及澆注過程中冶金物化反應作用產生的氣體,。由于氣體發(fā)生總量取決于生產具體情況,因此抽氣負壓度在澆注過程中,,要隨著氣體發(fā)生量的變化而變動,,這樣才能得到表面光潔的優(yōu)質鑄件。
4)真空泵關停和鑄件落砂時間:由鑄件合金性質和工藝要求而定,。
在消失模鑄造中,,對金屬充型、凝固,、合金性能,、工藝、涂料和模型材料研究較多,,但是對干砂及其振動緊實往往被忽視,,這在一定程度上對消失模鑄造發(fā)展產生不利的影響。
干砂一般選擇石英砂,,其粒度分布應相對集中,,粒徑范圍根據鑄件大小和壁厚選擇。一般情況下,,電機殼對低熔點合金,、負壓澆注和要求鑄件品質較高的情況可選擇適當較小的粒徑,反之選擇粒徑較大的。粒形一般應選擇圓形,,有利于干砂充填緊實。但尖角形粒形也有利于提高砂型的剛度和穩(wěn)定性,。石英砂中Si02含量不低于85%,。
模型簇在砂箱中的方位應有利于干砂的充填和緊實,盡量避免模型上的凹陷部位和盲孔朝向底部,。模型簇中每個模型之間的間距以及模型與砂箱壁之間的距離要保證足夠,。
干砂充填建議采用雨淋式加砂,有利于干砂的均勻加入,,避免對模型造成沖刷和撞擊,。干砂的緊實主要依靠振動臺的振動,經過多年的生產實踐,,發(fā)現一維垂直振動適應于多數鑄件,。在振動緊實過程中,控制好振動參數是緊實良好的關鍵,。振動頻率一般控制在40~70Hz,,一般選擇50Hz為宜,振動加速度在10一20m/s2,,振幅在0.5一1.5mm,。
負壓在消失模鑄造中起著舉足輕重的作用,合理地控制負壓度和負壓保持時間,,是澆注成功的關鍵,。負壓的選擇應根據合金和鑄件的大小和結構,一般情況下,,合金密度越大負壓度應選擇較大,,鑄件尺寸較大負壓度選擇較大。對于鑄鐵件負壓度可選擇在0.4一0.5MP,、對鑄鋁件可采用0.2一0.3MP,、負壓保持時間應保證鑄件凝固至能保持其穩(wěn)定的尺寸結構,一般情況下在澆注結束后大約5一10min,。
消失模鑄造與砂型鑄造工藝相比具有十分優(yōu)越的獨特優(yōu)點,,但是對于具體情況還要具體分析。對于我國的具體情況,,以下幾種情況比較適合采用消失模鑄造:
(1)目前生產鑄鐵件和鑄鋼件較多,,也可用于鑄鋁件。
(2)批量以多品種的成批生產為主,,年產幾百件到幾千件,。
(3)從簡單件(如磨球、爐條、墊板等)到復雜件(如進氣管,、排氣管,、缸體、缸蓋,、變速箱等)都可生產,,應用范圍廣泛。
消失模鑄造工藝設計的原則應保證生產優(yōu)質鑄件,,獲得明顯地經濟效益,,有利于保護環(huán)境和便于操作。
綜觀消失模鑄件技術在國內的發(fā)展歷程,,消失模鑄造廠家如雨后春筍,,不斷發(fā)展壯大,取得非常好的效果,,但也有不少鑄造廠投資失敗,,談虎色變,“消失?!弊兂伞跋А?。究其原因,不外乎前期考察欠詳細,、產品工藝欠妥當,、選購鑄造設備欠合適、鑄造技術欠厚實,、技術人員欠穩(wěn)定等,。而一些經歷了失敗取得成功的消失模鑄造企業(yè),卻又固步自封,,對外封鎖技術,,不與外界交流;很多鑄造廠碰到技術難題,,無處求教,;一些專門從事技術服務的人員流動性大,知識結構又有局限,,不能完全解決也解決不了所有的消失模鑄造技術問題,。這些因素都不利于消失模鑄造技術本身的發(fā)展的。因而,,須建立和健全消失模鑄造行業(yè)行規(guī),,整理、規(guī)范消失模技術工藝及資料,,提高消失模設備廠家和材料廠家的技術含量,,加強從事消失模技術服務人員的職業(yè)道德,。
鑄造企業(yè)參與行業(yè)協(xié)會及同業(yè)的信息互通交流是必要的,相信在消失模鑄造及相關企業(yè)同仁的共同努力下,,消失模鑄造的發(fā)展還是很有前景的,。
泊頭市井劉光明機械廠(http://www.btgmjx.com)位于汽車模具之鄉(xiāng)、鑄造名城——泊頭市,,主營項目: 毛坯鑄造 ,、 單相電機殼 、 消失模鑄造 鑄造加工一體的機械加工企業(yè),,主要生產工序有消失模發(fā)泡造型工序,,消失模蒸氣烘干工序,,消失模涂層工序,,砂箱造型工序,中頻電爐熔化工序,,澆鑄機澆鑄工序,,清砂拋丸清理工序等。