消失模鑄造的特點(diǎn)是：將與鑄件結(jié)構(gòu)和尺寸,、形狀完全一樣的白模(泡沫塑料EPS，STMMA）模樣,，經(jīng)消失模專(zhuān)用涂料刷涂,，烘干涂料后，放入特制專(zhuān)用砂箱內(nèi)進(jìn)行埋砂,，用三維振實(shí)臺(tái)造型,，在真空負(fù)壓作用下，澆注鐵液,，最后制成鑄件,。
1、模樣材料
消失模在國(guó)內(nèi)剛發(fā)展時(shí),，廠家對(duì)鑄造毛坯工藝和造型材料不太熟悉,，大多取用包裝材料用的EPS型材(大板料)，以加工木模方式進(jìn)行車(chē),、銑,、刨等分割，或用電熱絲切割,，再用白乳膠進(jìn)行粘結(jié)造型,。這種工藝看似簡(jiǎn)單，但缺點(diǎn)是模樣材料選用的比重不符合鑄造工藝要求,，切割分型粗糙,，造成模樣表面質(zhì)量差，涂料的配制和涂刷工藝也有隨意性,。北方廠家涂上涂料后自然風(fēng)干或用醇基涂料,，這種方式的結(jié)果是，模樣造型不合理,，粘結(jié)不牢固,，涂料涂刷不到位，涂料烘干不良,，鑄造成品廢品率高,，致使鑄造廠對(duì)消失模鑄造工藝產(chǎn)生懷疑、畏懼,、動(dòng)搖,，導(dǎo)致工廠關(guān)、停,、轉(zhuǎn),、并。小部分廠家之所以生存下來(lái),，是由于他們能在實(shí)踐中不斷調(diào)整修改,，工藝逐漸規(guī)范的緣故。因此,，無(wú)論是手工制模還是機(jī)械預(yù)發(fā)泡制作的模樣,，選用適合消失模鑄造工藝的模樣材料是基本的基本，也是關(guān)鍵的關(guān)鍵,。
2,、模塊粘結(jié)
模塊的粘結(jié)是消失模鑄造的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)。由于復(fù)雜的泡塑模樣很難用泡塑整體做成,，須將其分成若干部分(模切,，分別發(fā)泡成形后，單相電機(jī)殼根據(jù)工藝要求進(jìn)行組裝合并,，粘合成整體模樣或模組,，澆注系統(tǒng)內(nèi)澆道、橫澆道,、澆口杯等的組合也要通過(guò)粘接來(lái)完成,。
模塊粘結(jié)質(zhì)量的好壞直接影響鑄件的質(zhì)量，如尺寸精度以及鑄件的內(nèi)在質(zhì)量等,，例如：
1）早期的白乳膠不能用于粘結(jié)模樣,，因?yàn)殡m然其低溫時(shí)具有一定強(qiáng)度和粘結(jié)牢度，但在高溫金屬液澆入鑄型后,，模樣容易在連接部位松脫,，產(chǎn)生開(kāi)裂缺陷、白點(diǎn),、粘砂,、結(jié)疤、鼓凸等一系列問(wèn)題,；
2）粘合劑氣化溫度和發(fā)氣速度不合適,、發(fā)氣量大、氣化后殘?jiān)?，可引起氣孔,、夾渣等缺陷,；
3）消失模粘結(jié)不牢固或接合面周邊縫隙未填滿粘合劑，導(dǎo)致浸掛涂料時(shí),，涂料進(jìn)入縫隙,，使鑄件產(chǎn)生涂料夾渣，使鑄件力學(xué)性能和抗?jié)B透性下降,。
由于粘合劑的固化速度會(huì)影響消失模粘合速度,、生產(chǎn)效率，其價(jià)格高低則影響到鑄件生產(chǎn)成本,。因此,，務(wù)必根據(jù)粘結(jié)劑的性能和組型要求，認(rèn)真進(jìn)行粘結(jié)操作,。
不論是熱膠還是冷膠,，消失模用粘接劑是消失模鑄造生產(chǎn)十分重要又不可缺少的原輔材料。近年來(lái),，隨著消失模鑄造的發(fā)展,，應(yīng)用于白模粘接的粘接劑發(fā)展迅速，國(guó)內(nèi)從依靠進(jìn)口已逐漸發(fā)展到有專(zhuān)業(yè)的公司研究生產(chǎn)消失模專(zhuān)用的粘接劑,，并且國(guó)產(chǎn)粘接劑的性能已逐步完善,。
3、涂料及烘干
涂料分鑄鐵涂料,、鑄鋼涂料等,，其性能特點(diǎn)應(yīng)適合鑄件模樣的大小、厚度,、結(jié)構(gòu),、質(zhì)量等，一定要選用符合鑄件合金性質(zhì)需要的品種,。刷涂料前,，務(wù)必將涂料在攪拌容器內(nèi)混合攪拌均勻，使涂料的性能充分發(fā)揮,。消失模鑄造模樣在上涂料前必須清潔和烘干,，然后再刷涂料，一般刷2遍,，刷第2遍前還要烘干,，完成刷涂的模樣進(jìn)烘房前后都需要檢查有無(wú)缺陷，是否需要補(bǔ)刷,。
泊頭市井劉光明機(jī)械廠（http://www.btgmjx.com）位于汽車(chē)模具之鄉(xiāng),、鑄造名城——泊頭市，主營(yíng)項(xiàng)目： 毛坯鑄造 、 電機(jī)殼 ,、 消失模鑄件 鑄造加工一體的機(jī)械加工企業(yè),，主要生產(chǎn)工序有消失模發(fā)泡造型工序，消失模蒸氣烘干工序,，消失模涂層工序,，砂箱造型工序，中頻電爐熔化工序,，澆鑄機(jī)澆鑄工序，清砂拋丸清理工序等,。