珠光體內(nèi)的鐵素體占比高達80%,，可見,，硅的固溶強化作用的貢獻之大。我國球化使用的球化劑,，往往含稀土比較多,，很多人說是浪費稀土資源，就其本質(zhì)上更進一步應(yīng)該說明的是,，稀土在其凈化雜質(zhì)的過程中,，結(jié)合的形成物只是具有高熔點性質(zhì)，可惜的是,，其比重略小,，體型略大——特別是復雜的結(jié)合物，漂浮脫離鐵水的速度受到-,，生產(chǎn)上就出現(xiàn)需要不止一次的扒渣,，實際生產(chǎn)中所謂的出現(xiàn)二次渣問題，與稀土含量偏高的不斷新生稀土凈化產(chǎn)生的結(jié)合物不無關(guān)系,。以此,，現(xiàn)在我國的共識是，選擇優(yōu)質(zhì),、高純生鐵,，降低稀土使用量。如今的我國,，處于高純生鐵供大于求的狀態(tài),，并且價格回落。我國古代,，冶鑄使用的是豎爐,，鐵水溫度偏低，古人使用大量氣囊鼓風,，鐵水含氧量比較高,，鐵水析出的碳結(jié)晶時，疑似在均勻活性元素氧的作用下,，沒有方向性生長,，成為球狀。豎爐現(xiàn)場，存在加熱裝置,，似乎無論是鐵范還是泥范,，古人都進行烘烤以后使用的。從而有效的保證充型,，降低氣孔,，保證基體組織。
這樣,，現(xiàn)在對球墨鑄鐵件的球化處理時使用氧硫孕育處理劑,，就比較好理解了。關(guān)于含硫量,，值得注意的是,，英國鑄協(xié)的鑄鐵金相圖片提供了超硫鑄鐵，含硫量0.22%時,，石墨呈現(xiàn)緊實狀——球團狀石墨,，圖片說明：含錳量不足于中和含硫量。就是說,，在適當多的活性氧硫元素的均勻作用場下,，石墨結(jié)晶趨向緊實狀態(tài)，而不是呈現(xiàn)方向性生長,。
一些機構(gòu)研究的超亞共晶球墨鑄鐵系列,，含碳量1.2-2.0，含硅量1.8-3.0,，使用0.4-0.8%的Sx特殊變質(zhì)劑進行變質(zhì)處理,。得到的新型球墨鑄鐵。其中,，Sx變質(zhì)劑含有過去通常認為的反球化的表面活性元素,。他們的推導，也非常重視變質(zhì)劑的活性元素的作用,。大量檢驗結(jié)果表明，無論是QT400-18,，還是QT700-2,，QT800-2，抗拉強度和斷后伸長率都比國家標準高了許多,。這樣的成分掌控,，用于南極科考的120馬力推土機上的不同牌號的球墨鑄鐵件，用于東北,、西北的高寒地區(qū)的油田抽油機變速箱全套齒輪——代替ZG35CrMo,，沒有出現(xiàn)質(zhì)量問題——甚至出現(xiàn)，在新疆，抽油機變速箱的40Cr軸斷裂,，更換新軸以后我們的球墨鑄鐵齒輪還能繼續(xù)使用的現(xiàn)象,。因為球墨鑄鐵件的碳當量的規(guī)范，碳量的降低,，必然是含硅量的提高,。這就有一個硅的使用的理論理念和生產(chǎn)技術(shù)操作問題了。
高硅低碳型球墨鑄鐵就是現(xiàn)在所謂的第二代球墨鑄鐵,，其大大提高了含硅量,，使含硅量等于或超過含碳量。充分強調(diào)硅固溶強化作用,。同時得到很好的抗拉強度和非常好的斷后伸長率,。這與過去的球墨鑄鐵在提高抗拉強度時，必然降低了其斷后伸長率不同,。理論上,，固溶強化有兩種作用表現(xiàn)：間隙固溶——提高材料的強度而犧牲材料的韌性；置換固溶——同時增加材料的強度和韌性,。歐洲人公開了其不同牌號的化學成分,。類同于我國的硅系耐熱球墨鑄鐵。而我國的硅系耐熱球墨鑄鐵,，一般給出的技術(shù)數(shù)據(jù)是硬度偏高,，斷后伸長率低，甚至感覺其存在脆性,。熔煉鋁合金的電熱坩堝爐,，一直使用鑄態(tài)RQTSi5耐熱球墨鑄鐵代替耐熱鑄鋼，也發(fā)現(xiàn),，長期使用以后報廢的硅耐熱球墨鑄鐵坩堝,，在使用大錘破碎時，常有大錘被強烈反彈現(xiàn)象,，說明材料強度,，塑韌性相當不錯。青海重型機床廠的一個軸工件熱處理罐籠,，要求使用RQTSi5,，澆注重量達5-6噸，由于鑄造工藝和鐵水生產(chǎn)技術(shù)考慮不夠,，造成上下盤之間收縮嚴重受阻,，鑄件嚴重破碎。改進鑄造工藝和熔煉技術(shù),，順利交貨,。
球墨鑄件的碳當量的選擇是比較固定的,，那么，碳和硅就構(gòu)成一定的關(guān)聯(lián),。本文使用了這種關(guān)聯(lián)的關(guān)系,。敘述碳或硅的含量不同的球墨鑄鐵類型。為此,，對某大型鋼鐵公司大型高爐煉鋼生鐵鐵水崩濺被大氣氧反應(yīng)的凝結(jié)物進行理化檢驗,，發(fā)現(xiàn)了存在大量球狀石墨，而不是C型石墨,。這里,，含碳量4.3%上下，含硅量0.5-0.8%,。
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