
由于制造業(yè)迅速發(fā)展的拉動,我國對機床的需求不斷增長,,近年來各種機床產(chǎn)量逐年大幅度增長,,機床行業(yè)形勢喜人,2003年全國機床產(chǎn)量比2002年增加了33,,達到了30.68萬臺,,成為世界上的機床生產(chǎn)大國。
在機床產(chǎn)量逐年大幅度增長的同時,,我國機床的自給率卻在下降,,機床進口量逐年增多,目前每年進口機床的總值在30億美元以上,,接近了自產(chǎn)機床的產(chǎn)值,,檔次高一點的機床基本上都靠進口,按產(chǎn)值計,,機床自給率只在50%左右,。每當參觀機床展覽會,,看到機床行業(yè)發(fā)展之快,心里非 常高興,,但細想起這些,,就不免有性然若失之感。
造成這種情況的原因很多,,本文對此不詳加分析,,但從鑄造行業(yè)協(xié)會的角度看來,重視產(chǎn)量的增長而忽視鑄件質(zhì)量,,是 導致國產(chǎn)機床存在外觀不盡如人意,,保持精度性能差等問題的重要原因。
為了進一步了解情況,,近來我們 走訪了一些主要機床鑄造企業(yè),,到現(xiàn)場進行了調(diào)研。雖然我們 所見的只是 粗淺的表面現(xiàn)象,,但已令人心情十分沉重,。
以下就 機床床身生產(chǎn)中存在的問題和相關(guān)的改進措施,提出我們 的一些看法和意見,。
機床鑄件鑄造加工流程:
1.生產(chǎn)前準備,,根據(jù)要生產(chǎn)的機床鑄件圖紙、生產(chǎn)批量和交貨期限,,制定生產(chǎn)工藝方案和工藝文件,,繪制機床鑄件工藝圖,;
2.生產(chǎn)準備,,包括準備熔化用材料、造型制芯用材料和模樣,、芯盒,、砂箱等工藝裝備;
3.制造模型,;采用消失模模型,,制芯采用樹脂砂芯,樹脂砂芯生產(chǎn)的鑄件表面比較光滑,。
4.熔化與澆注,, 我公司采用沖天爐鑄造,沖天爐鑄造的機床鑄件沒有氣孔,、沙眼和縮松現(xiàn)象,。
5.退火,機床鑄件退火以此消除機床鑄件的內(nèi)應(yīng)力,,增強大型機床鑄件的韌性和抗拉力,。
6.機加工,,根據(jù)圖紙對大型機床鑄件進行粗加工。
7.二次震動時效處理,,二次振動時效處理是 為了增強機床鑄件的韌性和強度,。
8.精加工,精加工就是 精銑和精磨,,這次就要根據(jù)圖紙要求加工到位了,。
機床鑄件的用途使用的廣泛。對于底漆刷涂或噴,、浸 均勻,,底漆在使用前 充分攪拌均勻,而且稀釋至適當?shù)恼扯仍賹ζ溥M行涂抹,。并且可用于儀器儀表,,電子,輕工,,標準件,,軸承業(yè),汽配行業(yè)等零部件的加工,。直接影響機床的精度保持壽命的是 它的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性,。
經(jīng)過過嚴格物理試驗和選擇的機床鑄件,在使用過程中具有遭重物磕碰,,結(jié)晶細密,,質(zhì)地堅硬,抗壓強度極耐磨損,、耐酸,、耐堿,有很高的耐腐蝕性,,不會生銹等特點,。因機床鑄件裝備以及生產(chǎn)模型的價格昂貴,所以只適合批量出產(chǎn),,我們 也應(yīng)該同時對 大型機床床身進行很好地保養(yǎng),。
在進行機床鑄件保養(yǎng)時,在一道膩子打磨清理干凈,,接下來我們 需要噴涂過氯乙烯的底漆,,這樣可以提高漆膜的平整度,以及光澤,。用其填充機床鑄件凹陷時其干燥后,,才能進行打磨,每次打磨后均需要表面的磨漿和粉塵,。冷隔在機床鑄件上有一種融合的縫隙或洼坑,,其交界邊緣是 圓滑的,。提高澆注的溫度和澆注的速度,改善澆注系統(tǒng),,在澆注的時候不斷流粘砂在機床鑄件表面上,,全部或部分覆蓋著一層金屬與砂的混合物或一層燒結(jié)構(gòu)的型砂,致使機床鑄件表面粗糙,,而減少砂粒間隙,。在適當降低金屬的澆注溫度的同時要減少砂粒間隙。適當降低金屬的澆注溫度,,同時提高型砂,、芯砂的耐火度即可起到作用。
泊頭市東建鑄造有限責任公司(http://www.dongjianzhuzao.com)是 以 閥門鑄件,、 大型床身鑄件,、 高鉻合金鑄件、消失模鑄造為主的大型鑄造,、加工生產(chǎn)企業(yè),,對產(chǎn)品質(zhì)量高標準嚴要求。