不銹鋼對焊彎頭不會產(chǎn)生侵蝕、點(diǎn)蝕,、銹蝕或磨損,。不銹鋼仍是建筑用金屬材料中強(qiáng)度高的材料之一。因?yàn)椴讳P鋼具有良好的耐侵蝕性,，所以它能使結(jié)構(gòu)部件地保持工程設(shè)計(jì)的完整性,。含鉻不銹鋼彎頭還集機(jī)械強(qiáng)度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造,，可知足建筑師和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)職員的需要,。所有金屬都和大氣中的氧氣進(jìn)行反應(yīng)，在表面形成氧化膜,。不幸的是,，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼承進(jìn)行氧化,，使銹蝕不斷擴(kuò)大,，形成孔洞?？梢岳糜推峄蚰脱趸慕饘伲ɡ?，鋅，鎳和鉻）進(jìn)行電鍍來保證碳鋼表面,，但是,，正如人們所知道的那樣，這種保護(hù)僅是一種薄膜,。另外,，推頭后一般都是前端外徑大，要通過整形模進(jìn)行整形,。整模實(shí)際上是一個(gè)壓力機(jī),，要有一套模具，兩個(gè)半圓弧,，上下各一個(gè),。整形后的外徑就達(dá)到了成品的尺寸要求了。壁厚就以來料的壁厚進(jìn)行控制,。彎頭和管子的壁厚公差都是相同的,，均為±12.5%,。除鉻外，常用的合金元素還有鎳,、鉬,、鈦、鈮,、銅,、氮等，以知足各種用途對不銹鋼彎頭組織和機(jī)能的要求,。
不銹鋼彎頭耐空氣,、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸,、堿,、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼。又稱不銹耐酸鋼,。實(shí)際應(yīng)用中,，常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱為不銹鋼彎頭，而將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼稱為耐酸鋼,。由于兩者在化學(xué)成分上的差異,，前者不一定耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而后者則一般均具有不銹性,。含鉻不銹鋼彎頭還集機(jī)械強(qiáng)度和高延伸性于一身,，易于部件的加工制造，可滿足建筑師和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員的需要,。所有金屬都和大氣中的氧氣進(jìn)行反應(yīng),，在表面形成氧化膜。不幸的是,，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)進(jìn)行氧化,，使銹蝕不斷擴(kuò)大，終形成孔洞,?？梢岳糜推峄蚰脱趸慕饘伲ɡ纾\,，鎳和鉻）進(jìn)行電鍍來保證碳鋼表面,，但是，正如人們所知道的那樣,，這種保護(hù)僅是一種薄膜,。不銹鋼彎頭的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。鉻是使不銹鋼彎頭獲得耐蝕性的基本元素,，當(dāng)鋼中含鉻量達(dá)到1.2％左右時(shí),，鉻與侵蝕介質(zhì)中的氧作用,，在鋼表面形成一層很薄的氧化膜（自鈍化膜），可阻止鋼的基體進(jìn)一步侵蝕,。彎頭管件具有不同的生產(chǎn)工藝和流程,，在加工中需要根據(jù)一定的情況進(jìn)行生產(chǎn)和加工，不同性質(zhì)的彎頭在加工中需要注意一些事項(xiàng),。以合金彎頭為倒,，若做長半徑合金彎頭，先要要先選定鋼管的規(guī)格,，提出管料,，選用有質(zhì)量的鋼管進(jìn)行生產(chǎn)。彎頭具有一定的擴(kuò)徑率,，通過理論計(jì)算,，一般擴(kuò)徑率在33%－35%之間，倒推回去,。短半徑219mm的一般的擴(kuò)徑率為50%,。選好原料后，按合金彎頭規(guī)格下料,，再考慮曲率半徑,，比如，90°的彎頭,，通過其曲率可以算出下多長料可加工出90°的彎頭,。通過理論計(jì)算可算出，然后以該長度為定尺進(jìn)行切斷,。后把料進(jìn)行熱推制,。因?yàn)橛械膹濐^處理不當(dāng)后,，就會扭曲,，這是不允許的。
彎頭的三大成型工藝
a.熱推成形
熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機(jī),、芯模和加熱裝置,，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中被加熱,、擴(kuò)徑并彎曲成形的過程,。熱推彎頭的變形特點(diǎn)是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑,，通過芯?？刂婆髁系淖冃芜^程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動(dòng),，補(bǔ)償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的其它部位,，從而得到壁厚均勻的彎頭,。熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè),，適于大批量生產(chǎn)的特點(diǎn),，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法,，并也應(yīng)用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中,。成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應(yīng)加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱,，采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定,。
b.沖壓成形
沖壓成形彎頭是早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，目前,，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代,，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄,。產(chǎn)品有特殊要求時(shí)仍在使用,。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機(jī)在模具中直接壓制成形,。在沖壓前,，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯,，上模向下運(yùn)動(dòng)開始壓制,，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。
與熱推工藝相比,，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者,；沖壓彎頭在成形時(shí)外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償,，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右,。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點(diǎn)，故沖壓彎頭工藝多用于小批量,、厚壁彎頭的制造,。
彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓,。冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機(jī),，將管坯放入外模中，上下模合模后,，在推桿的推動(dòng)下,，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運(yùn)動(dòng)而完成成形過程。
采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻,、尺寸偏差小,，故對于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高,；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻,。
c.其它的成形方法
除上述三種常用的成形工藝以外，無縫彎頭成形還有采用將管坯擠壓到外模后,，再通過管坯內(nèi)通球整形的成形工藝,。但這種工藝相對復(fù)雜、操作麻煩,，且成形質(zhì)量不如前述工藝,，故較少采用。
不銹鋼對焊彎頭使用優(yōu)勢：
1,、重量輕：沖壓彎頭密度為0.-0.91g/cm,，僅為鋼管的十分之一。由于重量輕,，可大大工業(yè)降低運(yùn)輸費(fèi)用和安裝的施工強(qiáng)度,。
2、衛(wèi)生無毒：材料完全由碳,、氫兩種無素組成,，未添加任何有毒的重金屬鹽穩(wěn)定劑，材料的衛(wèi)生性能已經(jīng)通過國家權(quán)威部門檢測,。
3,、耐熱性能好：當(dāng)工作水溫為70度，軟化的溫度為140度,。
4,、高抗沖：由于獨(dú)特的抗沖強(qiáng)度性能比其它實(shí)壁管有了明顯改善，其環(huán)剛度相當(dāng)于實(shí)壁的1.3倍,。
5,、保溫性好：由于材料導(dǎo)熱系數(shù)低，20攝氏度的導(dǎo)熱系數(shù)為0.21-0.24W/mk,，比鋼管（43-52W/mk）,、紫鋼管（333W/mk）小得多,，故PP-R管保溫性好,。
6、使用壽命長：管材在額定的使用溫度和壓力下,，使用壽命達(dá)到50年以上,，具有防紫外線、防輻射，使產(chǎn)品永不褪色,。
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