為滿足大型鍛件不同的硬度等力學(xué)性能的要求，淬火后需要選用不同的溫度回火,。根據(jù)回火溫度的不同,，在生產(chǎn)中往往將回火過程分為低溫回火，回火溫度在150-250℃之間,，其目的是穩(wěn)定或降低淬火應(yīng)力,，減少鋼的脆性并保持鋼的高硬度，如要求HS90以上的高硬冷軋工作輥,，表面淬火后應(yīng)進行低溫回火（130-140℃）,。中溫回火時回火溫度一般選擇在350-500℃，可以獲得高的彈性極限,，同時有高的韌性,。在500-650℃的回火稱為高溫回火，主要是為獲得強度,，塑性和韌性良配合的綜合力學(xué)性能，所以一般結(jié)構(gòu)鋼大型鍛件經(jīng)淬火或正火后都進行高溫回火處理,。
鍛件廠家簡單介紹鍛件模鍛成形工藝特點(1)液壓機的工作速度低,，在靜壓條件下鍛件變形均勻，再結(jié)晶充分,，鍛件組織均勻,。
(2)模鍛時，毛坯與工具接觸時間長,，如潤滑不好,，模具預(yù)熱溫度又偏低，在變形毛坯上下端面,，由于溫降,，會造成變形死區(qū)。
(3)鍛造大型薄壁結(jié)構(gòu)件時,，由于金屬流動慣性比錘上模鍛和機械壓力機上模鍛小得多,，對于復(fù)雜的、窄而深的型槽,，金屬不容易充填飽滿,。與錘上模鍛相比，不容易出現(xiàn)回流,、折疊,、穿肋等缺陷,。
(4)可在模具上安裝加熱、保溫裝置,，使模具能保持在較高溫度下工作（視模具材料而定）,，這對鋁合金、鈦合金和高溫合金的等溫（或熱模）鍛造成形有利,。
(5)如同曲柄壓力機上模鍛一樣,，鍛件坯料在一次壓下行程中連續(xù)變形直至充滿型槽，故變形深透而且均勻,。特別是多向模鍛液壓機可在幾個方向上同時對毛坯進行鍛造,，使鍛件流線更能合理分布，各處的力學(xué)性能更均勻,，鍛件的尺寸精度更高,。
(6)由于液壓機是靜載荷，模具可以改用鑄造加少量機械加工制造出來,，縮短制模周期,，降低生產(chǎn)成本。
(7)因有頂出機構(gòu),，液壓機可以模鍛出小模鍛斜度或無模鍛斜度的精鍛件,。
(8)液壓機上模鍛一般在一次行程中成形，故可減少加熱火次,。但為了減少偏心加載,，液壓機多采用單工步模鍛。液壓機主要用于模鍛對應(yīng)變速率敏感的有色合金大型鍛件,。
鍛件生產(chǎn)廠家簡單介紹下防止鍛件產(chǎn)生表面和內(nèi)部裂紋,，必須采取如下對策：
1、選擇的原坯料,，坯料表面的各種缺陷要徹底清除干凈,。例如，擠壓坯料常常需要車皮,。在錘上鍛造不便于車皮的小棒料時,，開始要輕擊，打碎粗晶環(huán),，然后逐漸加重打擊,；
2、鑄錠坯料要逬行充分的高溫均勻化處理,，消除殘余內(nèi)應(yīng)力和晶內(nèi)偏析,，以提高金屬塑性。鍛造加熱時,，要保證在規(guī)定的加熱溫度進行加熱并充分保溫,；
3,、根據(jù)不同合金，選擇佳鍛造溫度范圍,。例如,，LC4合金鑄錠的佳鍛造溫度范圍為：在440X：左右加熱保溫，然后緩冷至410-390T：左右鍛造,，塑性好,；
4、鋁合金由于流動性差.采用變形激烈的鍛造工序（如滾嚇）,，并且變形程度要適當(dāng),，變形速度要越低越好；
5,、鍛件鍛造操作時要注意防止彎曲,、壓折，并要及時矯止或消除所產(chǎn)屮的缺陷,。滾圓時,，不能小干20%,并且滾的次數(shù)不能太多。
6,、用于鍛造和模鍛的工具,，要充分頂熱，加熱溫度好接近鍛造溫度,，一般為200-420,，以便提高流動性。
為防止鍛件產(chǎn)生裂紋,，應(yīng)當(dāng)采取如下對策：
1、對原材料應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進行檢査,，要嚴(yán)格控制有害元素的含量,。某些有害元素（例如硼）過多時，可適當(dāng)降低鍛造加熱溫度,；
2,、需經(jīng)扒皮或砂輪清理，才能加熱鍛造,；
3,、加熱時應(yīng)控制裝爐溫度和升溫速度；
4,、在火焰爐中加熱時應(yīng)避免燃料中含硫量過高,。同時，也不應(yīng)在強氧化性介質(zhì)中加熱,，以免氧擴散到鍛件中,，使鍛件塑性下降,；
5、要注意控制加熱和變形溫度,；
6,、拔長時，開始應(yīng)輕擊,，待組織得到了適當(dāng)破碎,，塑性有所提高后，再增大變形量,。拔長時的每火次總變形量應(yīng)控制在30%-70%范圍妁,，不應(yīng)在一處連擊，應(yīng)采用螺旋式鍛造法,，并應(yīng)從大頭向尾部送進,。對于塑性很低的鍛件和中間坯，可采用塑性墊,、包套鐓粗等變形工藝,。
7、工模具應(yīng)進行預(yù)熱（預(yù)熱溫度-般為150-350t),，鍛造和模鍛時應(yīng)進行良好的潤滑,。
東光縣鑫立鍛造廠（http://www.dgxldj.com）是一家專業(yè)鍛造加工生產(chǎn)的企業(yè)。能夠生產(chǎn)各種不規(guī)則形狀的產(chǎn)品,。從源頭開始,，用嚴(yán)謹(jǐn)?shù)纳a(chǎn)工藝，嚴(yán)苛的檢測流程,，為用戶的每一件產(chǎn)品把控好每一個環(huán)節(jié),，公司在鍛造廠，鍛造廠家,，鍛造生產(chǎn)廠家中有著一定的鑄造優(yōu)勢,，我們用近乎完美的產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)贏得了國內(nèi)外客戶的信賴。