硫印檢驗(yàn)是呈現(xiàn)鋼鐵中硫分布情況的一種宏觀檢驗(yàn)方法,。隨著鋼水的結(jié)晶及氣體析出過(guò)程的進(jìn)行,，各種不同物質(zhì)因選分結(jié)晶的結(jié)果而產(chǎn)生偏析，一般鋼錠越大,，偏析越嚴(yán)重,，這就給鋼的性能與質(zhì)量帶來(lái)不同程度的影響。
終熱處理在粗加工并粗開(kāi)孔型后進(jìn)行,，實(shí)用的終熱處理工藝有正回火和噴霧淬火+回火兩種,。
正火加熱溫度850-930℃，若在靜止空氣中冷卻時(shí)要求散開(kāi)擺放在墊鐵上進(jìn)行,，也可以噴風(fēng)加速冷卻,，正火后在500-650℃高溫回火，鍛件組織為片狀珠光體+塊狀和條狀一次共晶碳化物+顆粒狀二次碳化物,。
正回火工藝主要用在鍛造半鋼軋輥上,，輥身表面硬度為38-42，強(qiáng)度可以達(dá)到850MPa的水平,。此種工藝操作建安方便,，淬火應(yīng)力不大，可以滿足一般軋輥的硬度要求,。不利方面是會(huì)出現(xiàn)部分網(wǎng)狀碳化物,，特別是正火溫度較高時(shí)嚴(yán)重一些，雖說(shuō)此時(shí)產(chǎn)生的網(wǎng)狀碳化物較為細(xì)小,，不完全連續(xù),，但它仍會(huì)損害軋輥強(qiáng)度和塑韌性,，降低軋輥的抗折斷能力。硫印試驗(yàn)的基本原理是,，是根據(jù)硫在鋼中以硫化物的形式存在,，用稀硫酸與之作用產(chǎn)生硫化氫氣體，再利用產(chǎn)生的硫化氫氣體與相紙上的溴化銀發(fā)生作用,，產(chǎn)生硫化銀的沉淀,，此沉淀物呈深棕色痕跡而顯現(xiàn)在相紙上。當(dāng)鋼材中硫化物含量較多時(shí),，殘留在照相紙上的深棕色硫化銀痕跡也較大,、且色澤也較深；反之,，則痕跡較小,、色則較淡。由此,，可以根據(jù)鍛件相紙上棕色痕跡的大小,、色澤的深淺及分布情況來(lái)反映出鋼材中硫化物的大小及其含量的多寡。從而可以根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)定性地判斷出硫在鋼材中的偏析程度,，對(duì)鍛件質(zhì)量做出初步評(píng)價(jià),。
為了使大型容器鍛件能夠均勻而有效地加熱與冷卻，鍛件生產(chǎn)廠應(yīng)具備有足夠能力的大型熱處理爐和淬火水槽,。淬火水的流動(dòng)狀態(tài)對(duì)鍛件表面的熱交換起著重要的作用,，它比水槽的容積和循環(huán)水量的作用為明顯，所以水槽的內(nèi)壁附近及中心處均設(shè)有對(duì)著鍛件噴射的水管,，以鍛件廠家簡(jiǎn)單介紹加強(qiáng)鍛件內(nèi)外壁的冷卻,。
1、鍛件淬火的一個(gè)重要的特點(diǎn)是內(nèi)外壁同時(shí)冷卻,。鍛件內(nèi)外介質(zhì)流動(dòng)狀態(tài)不同,，使內(nèi)壁傳熱低于外壁，加之鍛件橫截面的扇形特點(diǎn),，使內(nèi)壁的單元體積與熱交換表面面積之比總是大于外壁,，即使內(nèi)外壁的傳熱系數(shù)接近，內(nèi)壁的冷卻也要慢于外壁,。
2,、在鍛件尺寸一定時(shí)，鍛件淬火的冷卻過(guò)程主要決定于睡的溫度和流動(dòng)狀態(tài),。
3、水的流動(dòng)狀態(tài)包含流速及流向兩個(gè)內(nèi)容,。鍛件淬火時(shí)的冷卻強(qiáng)度是鍛件表面與水的熱傳導(dǎo)和對(duì)流傳熱的反映,。
4、鍛件淬火冷卻是表面?zhèn)鳠岷蛢?nèi)部熱傳導(dǎo)兩個(gè)過(guò)程綜合作用的結(jié)果,，提高表面的冷卻強(qiáng)度,，可以加快表層的冷速。
5,、壁厚對(duì)冷卻的影響很大,，壁厚越薄，影響越大,。所以淬火時(shí)應(yīng)取小壁厚,，尤其是壁厚較薄的鍛件，采用加大淬火壁厚的措施時(shí)要充分考慮到對(duì)冷速的影響,。
微觀結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)法：
力學(xué)性能和工藝性能的檢驗(yàn)則是對(duì)已顛末規(guī)定的終熱處理的鍛件和試片加工成規(guī)定試樣后利用拉力試驗(yàn)機(jī),、襲擊試驗(yàn)機(jī)、歷久試驗(yàn)機(jī),、疲乏試驗(yàn)機(jī),、硬度計(jì)等儀器來(lái)結(jié)束力學(xué)性能及工藝性能數(shù)值的測(cè)定。
化學(xué)成分的測(cè)試同樣平凡是采用化學(xué)分析法或光譜分析法對(duì)鍛件的成分結(jié)束分析測(cè)試,，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，無(wú)論是化學(xué)分析還是光譜分析其分析的手段都有了進(jìn)步,。
對(duì)付鍛件加工的品德檢驗(yàn)所采用的無(wú)損檢測(cè)方法同樣平凡有：磁粉檢驗(yàn)法,、滲透排泄檢驗(yàn)法、渦流檢驗(yàn)法,、超聲波檢驗(yàn)法等,。
鍛件生產(chǎn)廠家簡(jiǎn)單介紹下鍛件生產(chǎn)的加熱目的和加熱方法
一,、加熱的目的和要求
（1）加熱的目的
提高金屬的塑性,，降低金屬變形抗力，使之易于成形,，并獲得良好的鍛后組織和力學(xué)性能,。
（2）加熱的要求
①在金屬材料所允許的導(dǎo)溫性和內(nèi)應(yīng)力的條件下，以最快的速度加熱到預(yù)定的溫度,，提高效率,，節(jié)約能源。
②盡可能減少加熱金屬吸收有害氣體,，如氧,、氫、氮?dú)獾葰怏w,，減少氧化,、脫碳或氫脆等缺陷,，提高加熱質(zhì)量。
③在低溫加熱階段,，要防止因加熱不當(dāng)而使金屬截面的外層與心部產(chǎn)生過(guò)大的溫差,，以致造成過(guò)大的熱應(yīng)力，再疊加其它內(nèi)應(yīng)力,，引起材料破裂,。
④準(zhǔn)確實(shí)施給定的加熱規(guī)范，如加熱溫度,、速度,、時(shí)間和保溫等加熱條件，以防產(chǎn)生過(guò)熱,、過(guò)燒等缺陷,。
東光縣鑫立鍛造廠（http://www.dgxldj.com）是一家專業(yè)鍛造加工生產(chǎn)的企業(yè)。能夠生產(chǎn)各種不規(guī)則形狀的產(chǎn)品,。從源頭開(kāi)始,，用嚴(yán)謹(jǐn)?shù)纳a(chǎn)工藝，嚴(yán)苛的檢測(cè)流程,，為用戶的每一件產(chǎn)品把控好每一個(gè)環(huán)節(jié),，公司在鍛造廠，鍛造廠家,，鍛造生產(chǎn)廠家中有著一定的鑄造優(yōu)勢(shì),，我們用近乎完美的產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)贏得了國(guó)內(nèi)外客戶的信賴。