硫是一種非常常見的無味的非金屬,,純的硫是-的晶體,又稱做研礴,。對所有的生物來說,,硫都是一種重要的必不可少的元素,它是多種氨基酸的組成音盼,,由此是大多數(shù)蛋白質(zhì)的組成部分,。廣泛用于工農(nóng)業(yè)各個部門。例如:制糖工業(yè)用硫磺作漂白劑,,一噸糖大約需要消耗硫磺9~10kg,。硫還被制成硫酸,另外它主要被用在肥料中,,也廣泛地被用在火藥,、潤滑劑、殺蟲劑和抗真菌劑,、電子半導體,、造紙、以及工業(yè)陶器等中,。

我國缺乏天然硫磺礦,絕大部分原油和天然氣都是低含硫的,,硫磺的生產(chǎn)量較低,。隨著經(jīng)濟的發(fā)展,自產(chǎn)原油已經(jīng)不能滿足需要,,從1993年開始我國已成為石油的進口國,,從中東地區(qū)進口的原油數(shù)量占很-例。為了適應煉制高硫原油,,許多煉油廠新建或改造了煉油設備,,增加了硫磺回收裝置。例如大連西太平洋石油公司,、福建石化公司,、鎮(zhèn)海煉油石化公司,、齊魯石化公司和茂名石化公司等,。
來自加氫脫硫或溶劑脫硫裝置的酸性氣中含有硫化氫、二氧 化碳和少量的烴類及水蒸汽,,為了從含硫化氫的氣體中回收元素硫,,多年來采用克勞斯工藝把酸險氣轉化成硫磺,以減少含硫氣體排放到大氣中,。
2硫磺成型技術及其發(fā)展
硫磺成型就是對脫氣處理后的液態(tài)硫磺進行冷卻后冷凝成型,。對于含硫氣體處理和硫磺加工場,特別是大型煉油廠的硫磺回收裝置來說,,硫磺成型是一個重要工藝過程,。干散的硫黃由于極易污染環(huán)境,而且在裝卸和運輸過程中有爆炸危險,,取耐戈之的是發(fā)展成型硫磺,,即把熔融犬態(tài)的硫磺精細地加工成具有一定尺寸和形狀的固體顆粒。從固態(tài)元素硫的裝卸和運輸角度看,,我們希望其具有很多相應的特性,。由于實際上不可能總是以融溶形式運送硫磺,所以硫磺工業(yè)經(jīng)過多年努力已開發(fā)出了許多種成型方法,,將硫磺制成具有一定規(guī)格的顆粒,,以防止在裝卸時產(chǎn)生過多的粉塵。
3“固?!狈?/span>
融化的硫被倒入戶外的用板條圍起來的模子中,,有時在里面襯上混凝土,,裝滿硫磺后讓其慢慢凝固,然后將周圍的板條圍欄去除,。當需要使用硫磺時,,擬各這些硫磺塊打碎后裝入車中。上世紀60年代這種所謂的“塊狀”硫磺生產(chǎn)工藝被應用在硫磺成型上,,這種作業(yè)方式產(chǎn)生的粉塵量很大,,不僅四周煙霧騰騰,而且還存在著爆炸的危險性,,由于運出去的干燥塊狀研礴的粉塵量依然很大,,所以樹脂造粒機在以后的裝卸和轉運過程中始終避免不了粉塵問題。隨著硫磺作業(yè)規(guī)模的擴大,,這徉的作業(yè)方式很快就令人無法接受,。目前我國一些非常小的硫磺裝置依然使用這種方法。
4結片法
4.1鋼帶結片法
鋼帶結片法是六十年代初期在西歐和加拿大發(fā)展起來的,。最早的成型硫磺是硫磺薄片,,其成型方法剝各熔硫澆到一條輸送帶上,同時在旋轉的帶下面噴冷卻水,,在輸送帶上因停留足夠長的時間而凝固成薄板,,然后輸送到車間破碎成硫磺薄片。
鋼帶結片法的生產(chǎn)成本小,,但硫磺本身是晶體結構,,在裝卸過程中受各種靜壓力、沖擊力和摩擦力的影響很容易破碎,。同時在裝運時會產(chǎn)生大量硫磺粉塵,,不僅污染環(huán)境,還可能引起爆炸,。這種方法劉冷卻系統(tǒng),、破碎裝置、排煙系統(tǒng)等都有要求,,故輔助生產(chǎn)工作量較大,,近年該技術應用空間不大。
4.2轉鼓結片法
我國70年代自行研發(fā)了轉鼓結片機,,在國內(nèi)小規(guī)模硫磺回收裝置中得到了廣泛應用,。與鋼帶式成型機動相比,該機具有結構簡單,、操作維護方便,、占地面積小等特點。液硫進入機殼,,經(jīng)與轉鼓底部外筒表面浸沾,,旋轉后,,由噴硫管再次噴入液硫,使液硫在轉鼓上的掛硫層增厚,。掛住的液硫經(jīng)過轉鼓冷卻水層后,,從軸的另一端輸出,促使液硫在轉鼓上冷卻結片,。轉鼓另一側安裝的刮刀,,把結片硫磺刮下。該技術在之后的應用中不斷改進機體結構,,但也存在結片易碎環(huán)境污染及機體維護復雜等問題,。
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