大型機床鑄件缺陷與結構
　　大型機床鑄件澆注后型砂和芯砂是否容易解體而脫離鑄件表面的性能稱為潰散性,。澆注后型砂和芯砂是否容易解體而脫離鑄件表面的性能稱為潰散性,。
　　潰散性好的型（芯）砂,，在床身鑄件凝固冷卻后很容易從鑄件上脫落,。生產(chǎn)中常在黏土砂內(nèi)加入木屑等附加物來改善干型和表干型的潰散性,。
　　在制訂和控制型砂性能時,，要根據(jù)灰鐵鑄件的特點（合金種類,、尺寸,、質量,、形狀結構、技術要求等）和生產(chǎn)條件（批量大小,、手工或機器造型,、技術水平）來具體確定，由此床身鑄件相應確定原砂和黏土的種類及加入量,、水分含量和附加物的加入量,、型砂配制工藝和砂型緊實度。
　　用鑄鐵焊條Z248進行焊補,，焊補工藝分兩種,，第一種：焊前預熱至550℃-650℃，焊補后保溫5-8小時,；第二種：工件焊前不預熱,，焊后保溫3-4小時。兩種方法均易出現(xiàn)裂紋,，硬點,，焊補后不容易進行機械加工。焊條價格便宜,。用鎳基鑄鐵焊條Z308焊條焊補,，焊層與焊層之間應停頓冷卻至60℃以下，焊補區(qū)少氣孔,，裂紋產(chǎn)生,，機械加工性良好，結合強度高,，無脫落現(xiàn)象,，由于機床導軌加工后吸油及焊條吹力的影響，易產(chǎn)生咬邊,，形成"焊補痕跡",，焊補區(qū)顏色與母材有很大區(qū)別，而且焊條價格昂貴,。
　　大型機床鑄件的缺陷修復：通過對幾種傳統(tǒng)焊補工藝在大型機床鑄件缺陷處的修補結果,，分析大型機床鑄件修復結果不佳的原因。通過對鑄造缺陷修補機在大型機床鑄件的修復結果的研究,，確定一種確實可行的在大型機床鑄件上修復的新技術及其工藝,。
　　利用鑄造缺陷修補機對鑄造件的缺陷進行修復，鑄件在修復過程中,，不升溫,，不變形，無裂紋產(chǎn)生,，焊補點金屬致密,，不產(chǎn)生硬點，無退火現(xiàn)象,，可以進行任何機械加工,。補材的選擇不受材質的制約，通過不同材質補材的選擇,，可以達到焊補點性能,，顏色與母體上的統(tǒng)一。
　　補材與母體為冶金結合,，結合強度高,，不會產(chǎn)生脫落焊補質量符合鑄件產(chǎn)品的質檢標準，是值得廣泛推廣的一種新技術,。
　　大型鑄件的結構圓角,。避免銳角連接，厚壁與薄壁間的聯(lián)接要逐步過渡,。減緩筋,，輻收縮的阻礙；起模方便和減少分型面數(shù)量,，避免大平面結構,，分型面應盡量為平直面,；凸面，筋條的設計應便于起模,。應盡量減少型芯的數(shù)量,，避免不必要的型芯，便于型芯的固定,、排氣和清理,。
　　大型機床鑄件在凝固以后的繼續(xù)冷卻過程中，其固態(tài)收縮受到阻礙,，大型機床鑄件內(nèi)部即將產(chǎn)生內(nèi)應力,。大型機床鑄件合金的線收縮受到鑄型，型芯,，澆冒系統(tǒng)的機械阻礙而形成的內(nèi)應力,。機械內(nèi)應力是暫時應力。熱應力是由于大型機床鑄件壁厚不均勻,，各部分冷卻速度不同,，以致于在同一時期內(nèi)大型機床鑄件各部分收縮不一致而引起的內(nèi)應力。
　　大型機床鑄件的結構要保證質量,，簡化工藝,。大型機床鑄件的結構不能輕易修改，如需修改應向產(chǎn)品設計者說明,。
　　滄州三峰機械制造有限公司（http://www.czsfzz.com/）精雕機床身,、三坐標工作臺、落地鏜床工作臺,、雕刻機床身鑄件等產(chǎn)品用途：鑄件的用途非常廣泛,，已運用到五金及整個機械電子行業(yè)等，而且其用途正在成不斷擴大的趨勢,。具體用到,，建筑，五金,，設備,，工程機械等大型機械，機床,，船舶,，航空航天，汽車,，機車,，電子，計算機，電器,，燈具等行業(yè),，很多都是普通老百姓整天接觸，但不了解的金屬物件,。