雕刻機床身鑄件鑄造方法選擇的原則
　　1,、雕刻機床身鑄件優(yōu)先采用砂型鑄造,，主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡單,、生產(chǎn)周期短,；當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型,；粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤,，而粘土干型生產(chǎn)的鑄件可重達幾十噸。
　　2,、鑄造方法應和生產(chǎn)批量相適應,，低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法,，因設備和模具的價格昂貴,，所以只適合批量生產(chǎn)。
　　3,、造型方法應適合工廠條件,，例如同樣是生產(chǎn)大型機床床身等鑄件，一般采用組芯造型法,，不制作模樣和砂箱,，在地坑中組芯；而另外的工廠則采用砂箱造型法,，制作模樣,；不同的企業(yè)生產(chǎn)條件（包括設備、場地,、員工素質等）,、生產(chǎn)習慣、所積累的經(jīng)驗各不一樣,，應該根據(jù)這些條件考慮適合做什么產(chǎn)品和不適合（或不能）做什么產(chǎn)品,。
　　4、要兼顧鑄件的精度要求和成本,，機床鑄件的質量主要包括外觀質量,、內(nèi)在質量和使用質量。
　　雕刻機床身鑄件鑄造方法常用的是砂型鑄造,，其次是特種鑄造方法,，如：金屬型鑄造、熔模鑄造,、石膏型鑄造,；而砂型鑄造又可以分為粘土砂型、有機粘結劑砂型,、樹脂自硬砂型,、消失模等等。
　　導軌的安轉是有一定方法的,。
　　1,、安裝導軌：將導軌基準面緊靠機床裝配表面的側基面。對準螺孔,。將導軌輕輕地用螺栓予以固定,；擰緊導軌側面的頂緊裝置，使導軌基準側面緊緊靠貼床身的側面,；用力矩扳手擰緊導軌的安裝螺釘,，從中間開始按交叉順序向兩端擰緊。
　　2、安裝滑塊座：將工作臺置于滑塊座的平面上,，對準安裝螺釘孔,，輕輕的壓緊；擰緊基準側滑塊座側面的壓緊裝置,，使滑塊座基準側面緊緊靠貼工作臺的側基面,；按對角線順序擰緊基準側和非基準側滑塊座上的各個螺釘。安裝完畢后,，檢查其全行程內(nèi)運行是否輕便,、靈活，有無打頓,、阻滯現(xiàn)象,，摩擦阻力在全行程內(nèi)不應有明顯的變化。達到上述要求后,，檢查工作臺的運行直線度,、平行度是否符合要求。
　　雕刻機床身鑄件的外觀質量指集機床鑄件表面粗糙度,、表面缺陷,、尺寸偏差、形狀偏差,、重量偏差,；機床鑄件的內(nèi)在質量主要指機床鑄件的化學成分、物理性能,、機械性能,、金相組織以及存在于機床鑄件內(nèi)部的孔洞、裂紋,、夾雜,、偏析等情況；機床鑄件的使用質量指機床鑄件在不同條件下的工作耐久能力,，包括耐磨,、耐腐蝕、耐激冷激熱,、疲勞、吸震等性能以及被切削性,、可焊性等工藝性能,；機床鑄件質量對機械產(chǎn)品的性能有很大影響；例如,，機床鑄件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性,，直接影響機床的精度保持壽命。
　　當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型,。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤到幾十公斤,，重達幾十噸鑄件多用粘土干型生產(chǎn)機床床身鑄造方法應和生產(chǎn)批量相適應。低壓鑄造,、壓鑄,、離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價格昂貴,，所以適合批量生產(chǎn),。機床床身材料大多選用灰鐵鑄鐵材質，也有極少量的鑄鋼機床床身,，現(xiàn)代機床床身設計中用結構鋼焊接的床身比例逐漸上升,。機床床身鑄件有良好的尺寸穩(wěn)定性，用來做機床床身不宜變形,，有利于長期保持機床精度,。
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