不銹鋼鑄件生產(chǎn)中的重點(diǎn)部分就是 砂處理部分，顧名思義就是 處理干砂,，選擇這幾種砂子本身塵埃就少,，效果自然就會(huì)好，特別是 寶珠砂,，還有就算暫時(shí)沒(méi)有砂處理,，人工涼砂除塵的話，也相對(duì)比較便捷點(diǎn),。不銹鋼鑄件常用干砂一般為水洗石英砂,，海砂，和寶珠砂,，粒度一般在20目到40目,，主要是 根據(jù)它的耐火程度，也就是 含硅量不能低于95%,，再就是 從他的透氣性能而選擇的,，前兩種砂子適合一般鑄件，比較經(jīng)濟(jì),。我們 在操作的過(guò)程中，一般會(huì)根據(jù)不同的材料來(lái)選擇不同的加工鑄造方法,，那么如何正確的確定鑄造方法呢,，我們 應(yīng)該注意哪些事項(xiàng)呢？首先,，是 看鑄件的大小來(lái)選擇鑄造方法,，一般大型的鑄件是 采用上文所說(shuō)的兩種方法，砂型鑄造和特種鑄造,，因?yàn)樯靶丸T造的成本較低,，并且操作工藝簡(jiǎn)單而受到很多用戶的選擇；如果鑄造的要求較高,，我們 要使用特種鑄造方法,，但是 它的價(jià)格比較昂貴，一般中小型的鑄件我們 采用簡(jiǎn)單普通的鑄造方法可以了,。
因?yàn)槭?大型的鑄件,，所以,，我們 的鑄造工藝與小型鑄件存在一定的區(qū)別。一般大型的鑄件采用的鑄造方法主要有砂型鑄造和特種鑄造的方法,，比如對(duì)于金屬的鑄造或者是 大塊石膏的鑄造,，要用到以上幾種方法，鑄造的效果較明顯,。
在熔模不銹鋼鑄件的各種缺陷中,，縮孔松占了很大的比例，而在薄壁鑄件中縮孔松的比例則更大,，嚴(yán)重影響了鑄件得內(nèi)部質(zhì)量,，所以對(duì)于薄壁鑄件來(lái)說(shuō)，縮孔松是 比較難解決的棘手問(wèn)題,。
1縮孔縮松形成原因
合金在液態(tài)收縮和凝固時(shí),，鑄件 圓盤式腳手架配件某部位通常是 較后凝固的熱節(jié)處不能及時(shí)得到液體金屬的補(bǔ)縮，就在該處產(chǎn)生縮孔,。合金液在型殼 內(nèi)凝固時(shí),，當(dāng)合金凝固范圍較大就會(huì)形成較寬的凝固區(qū)域，在凝固區(qū)域內(nèi)是 按“體積凝固”方式進(jìn)行凝固,，即在該區(qū)域內(nèi)同時(shí)形成晶核并長(zhǎng)大,，到凝固后期，固相比例大,，枝晶生長(zhǎng)連成骨 架,，把未凝固金屬液分割成孤立的或近乎孤立的小熔池，這些金屬液凝固時(shí)就難以得到補(bǔ)縮,，從而形成了許多細(xì)小分散的小孔,，成為縮松。
對(duì)于較大薄壁件,，薄壁處凝固快,，很難建立起較大的溫度梯度，從而形成順序凝固而進(jìn)行有效補(bǔ)縮,。在這種情況下,，防止縮孔和縮松的主要方法是 熱節(jié)處加冷鐵或薄壁處保溫強(qiáng)化同時(shí)凝固，使鑄件在較大面積上不形成較后凝固處,。
2防止措施
對(duì)于熔模薄壁 盤式腳手架配件,，可以根據(jù)不同鑄件的特點(diǎn)，采取依據(jù)從簡(jiǎn)到繁針劉性的一種或幾種措施,，對(duì)解決產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題有很大的實(shí)際指導(dǎo)意義,。
1）按鑄件實(shí)際用途情況，合理改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu),，增大兩壁交接的圓角半徑,，盡量消除尖角,。
2）對(duì)于由于補(bǔ)縮距離過(guò)長(zhǎng)造成的縮孔和縮松，在澆鑄系統(tǒng)或鑄件的適當(dāng)位置增加澆冒口,。
3）采取適當(dāng)保溫措施,，使補(bǔ)縮通道通暢，從而趨向同時(shí)凝固,。
4）對(duì)于厚薄壁相交且薄壁面積較大的情況,，要通過(guò)試驗(yàn)調(diào)整澆鑄溫度和型殼 溫度。
5）在改善鑄件結(jié)構(gòu)及增設(shè)澆冒口不可能的情況下,，就要采取有效措施改善型殼 的散熱條件,，從而趨向同時(shí)凝固，防止縮孔和縮松的出現(xiàn),。
6）對(duì)于各種薄壁,、復(fù)雜熔模鑄造零件，真空輔助重力澆注也是 一個(gè)很好的辦法,，而且相對(duì)增加設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,、投資小、操作方便,，投入成本較低,。
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