相對(duì)于傳統(tǒng)鑄造工藝,，可調(diào)節(jié)底托能夠獲得相對(duì)準(zhǔn)確地形狀和較高的鑄造精度。所謂精密鑄造工藝,，簡(jiǎn)單說(shuō)就是用易熔材料制成可熔性模型,，在其上涂覆若干層特制的耐火涂料，經(jīng)過(guò)干燥和硬化形成一個(gè)整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型,，然后把型殼置于砂箱中,，在其四周填充干砂造型，最后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過(guò)高溫焙燒,，鑄型或型殼經(jīng)焙燒后，于其中澆注熔融金屬而得到鑄件,。精密鑄造是一種比較經(jīng)濟(jì)的毛坯成型方法,，對(duì)于形狀復(fù)雜的零件更能顯示出它的經(jīng)濟(jì)性。
目前精密鑄造有兩種工藝技術(shù)：失蠟法精密鑄造和調(diào)壓成形精密鑄造技術(shù),。
失蠟法精密鑄造現(xiàn)稱(chēng)熔模精密鑄造,，是一種少切削或無(wú)切削的精密鑄造工藝，是精密鑄造行業(yè)中的一項(xiàng)優(yōu)異的工藝技術(shù),，其應(yīng)用非常廣泛,。它不僅適用于各種類(lèi)型、各種合金的精密鑄造,，而且生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度,、表面質(zhì)量比其它精密鑄造方法要高，甚至其它精密鑄造方法難于鑄得的復(fù)雜,、耐高溫,、不易于加工的鑄件，均可采用熔模精密鑄造鑄得,。
調(diào)壓成形精密鑄造技術(shù)主要針對(duì)大型復(fù)雜薄壁部件的鑄造生產(chǎn)難題而發(fā)明的一項(xiàng)新型鑄造技術(shù),。采用該技術(shù)生產(chǎn)大型復(fù)雜薄壁鑄件，可獲得更好的充型能力和補(bǔ)縮能力,，使鑄件晶粒細(xì)化,，致密度提升，性能得到明顯改善,。隨著該技術(shù)的不斷研究和發(fā)展,，該技術(shù)的應(yīng)用效果和適用范圍得到了不斷的加強(qiáng)和拓寬。目前調(diào)壓成形圓盤(pán)腳手架配件技術(shù)已在某航空類(lèi)大型復(fù)雜薄壁鋁合金鑄件生產(chǎn)中得到了工程化應(yīng)用,，技術(shù)效益十分明顯,。
越來(lái)越多的機(jī)械產(chǎn)品采用精密鑄造，主要與精密鑄造的兩大優(yōu)點(diǎn)分不開(kāi)：
1,、精密鑄造造各種合金的復(fù)雜的鑄件,，特別可以精密鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片,，其流線型外廓與冷卻用內(nèi)腔,，用機(jī)械加工工藝幾乎無(wú)法形成。用精密鑄造工藝生產(chǎn)不僅可以做到批量生產(chǎn)，保證了鑄件的一致性,，而且避免了機(jī)械加工后殘留刀紋的應(yīng)力集中,。
2、精密鑄造由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度,，所以可減少機(jī)械加工工作,，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨,、拋光余量,，不必機(jī)械加工即可使用。由此可見(jiàn),，采用精密鑄造方法可大量節(jié)省機(jī)床設(shè)備和加工工時(shí),，大幅度節(jié)約金屬原材料。
精密鑄造時(shí)的溫度非常重要,，下面為大家介紹一下溫度的重要性,。
在精密鑄造工藝中，特別是在“等軸”工藝中,，金屬溫度是起支配作用的因素,，因此，也對(duì)許多質(zhì)量特性有著直接的影響,。如果測(cè)量和控制不當(dāng),，金屬溫度的差異會(huì)對(duì)成品鑄件尺寸、晶粒尺寸,、疏松（表面和內(nèi)部）,、機(jī)械性能、產(chǎn)品品質(zhì)（即熱撕裂的傾向性）,、薄壁部分的充滿度等方面產(chǎn)生影響,。
因此，改進(jìn)金屬溫度的測(cè)量和控制將會(huì)提高質(zhì)量和生產(chǎn)率,，降低維護(hù)和勞動(dòng)力成本,，減少測(cè)試費(fèi)用和責(zé)任賠償費(fèi)用等。
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