球墨鑄件的優(yōu)勢：實型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣,，應(yīng)用味喃樹脂自硬砂造型。當(dāng)金屬液澆鑄型時,，沫塑料模樣在高漫無邊際金屬液作用下迅速氣化,，燃燒而消夫,，金屬液取代了原來泡汪塑料所占據(jù)的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件,。樹脂砂型剛度好,。這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，有效地消除縮孔,，縮松缺陷,，實現(xiàn)灰鑄鐵，球墨鑄件的少冒口,，無冒口鑄造,。

球墨鑄件均為高品質(zhì)的精鑄或砂鑄件，合理的設(shè)計,，精密的加工與完善的質(zhì)量控制使奧米泵具有低振動,，低噪音，高效率及高壽命的特點。

熟悉球墨鑄件的朋友們大家都會知道對于球墨鑄件的質(zhì)量,、制作本錢,，生產(chǎn)效率、勞動環(huán)境和環(huán)境污染等各種方便的影響都是非常重要的,，只要我們掌握好造型造芯的工程,，就可以避免出現(xiàn)氣孔、-,、夾渣等缺陷了,。

球墨鑄鐵件皮下氣孔產(chǎn)生的原因很多，一般情況下,，針狀氣孔往往是H2或CO造成的,，主要是球化后殘留Mg和砂型中水分生成H2。解決辦法是在造型時,，在撲撒石墨粉前,，在砂型上噴微量的機油或食用油(要用溶劑稀釋)，以求在澆鑄時,，在砂型和鐵水間形成氣幕,。

如用的鐵水包較大，鐵水澆入澆口,，在澆口中帶入大量空氣,。這就要用小包，以降低鐵水包出口到砂型的高度,?；蛟跐部谂约泳彌_。

出渣：電弧爐煉鋼時根據(jù)不同冶煉條件和目的在冶煉過程中所采取的放渣或扒渣操作,。如用單渣法冶煉時,，氧化末期須扒氧化渣；用雙渣法造還原渣時,，原來的氧化渣必須徹底放出,，以防回磷等。

熔池攪拌：向金屬熔池供應(yīng)能量,，使金屬液和熔渣產(chǎn)生運動,，以改善冶金反應(yīng)的動力學(xué)條件。熔池攪拌可藉助于氣體,、機械,、電磁感應(yīng)等方法來實現(xiàn)。

電爐底吹：通過置于爐底的噴嘴將N2,、Ar,、CO2,、CO、CH4,、O2等氣體根據(jù)工藝要求吹入爐內(nèi)熔池以達到加速熔化,，促進冶金反應(yīng)過程的目的。采用底吹工藝可縮短冶煉時間,，降低電耗,，改善脫磷、脫硫操作,，提高鋼中殘錳量,，提高金屬和合金收得率。并能使鋼水成分,、溫度更均勻,，從而改善鋼質(zhì)量，降低成本,，提高生產(chǎn)率,。

熔化期：煉鋼的熔化期主要是對平爐和電爐煉鋼而言,。電弧爐煉鋼從通電開始到爐料全部熔清為止,、平爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱熔化期。熔化期的任務(wù)是盡快將爐料熔化及升溫,，并造好熔化期的爐渣,。

氧化期和脫炭期：普通功率電弧爐煉鋼的氧化期，通常指爐料溶清,、取樣分析到扒完氧化渣這一工藝階段,。也有認(rèn)為是從吹氧或加礦脫碳開始的。氧化期的主要任務(wù)是氧化鋼液中的碳,、磷,；去除氣體及夾雜物；使鋼液均勻加熱升溫,。脫碳是氧化期的一項重要操作工藝,。為了保證鋼的純凈度，要求脫碳量大于0.2％左右,。隨著爐外精煉技術(shù)的發(fā)展,，電弧爐的氧化精煉大多移到鋼包或精煉爐中進行。

滄州市繁榮鑄造有限公司主要主要生產(chǎn)球墨鑄鐵,，球墨鑄鐵管件,，給水管件，排水管件,，T,、K型球鐵管件等各種規(guī)格管材為主,，產(chǎn)品制造工藝及檢測手段先進，公司依靠高新科技,，設(shè)計制造特殊要求的鑄件,。本廠的宗旨是信譽為本、用戶至上,，歡迎海內(nèi)外新老客戶來人來電洽談合作,！