球墨鑄件皮下氣孔產(chǎn)生的原因很多,，一般情況下,，針狀氣孔往往是H2或CO造成的,，主要是球化后殘留Mg和砂型中水分生成H2解決辦法是在造型時,，在撲撒石墨粉前,，在砂型上噴微量的機油或食用油(要用溶劑稀釋),，以求在澆鑄時,，在砂型和鐵水間形成氣幕。

球墨鑄鐵件較大的氣孔往往呈橢球形,。產(chǎn)生的原因較多,，但大多是澆鑄時產(chǎn)生的：

如用的鐵水包較大，鐵水澆入澆口,，在澆口中帶入大量空氣,。這就要用小包，以降低鐵水包出口到砂型的高度,?；蛟跐部谂约泳彌_。

出渣：電弧爐煉鋼時根據(jù)不同冶煉條件和目的在冶煉過程中所采取的放渣或扒渣操作,。如用單渣法冶煉時,，氧化末期須扒氧化渣；用雙渣法造還原渣時,，原來的氧化渣必須徹底放出,，以防回磷等。

熔池攪拌：向金屬熔池供應(yīng)能量,，使金屬液和熔渣產(chǎn)生運動,，以改善冶金反應(yīng)的動力學(xué)條件。熔池攪拌可藉助于氣體,、機械,、電磁感應(yīng)等方法來實現(xiàn)。

電爐底吹：通過置于爐底的噴嘴將N2,、Ar,、CO2、CO,、CH4,、O2等氣體根據(jù)工藝要求吹入爐內(nèi)熔池以達到加速熔化，促進冶金反應(yīng)過程的目的,。采用底吹工藝可縮短冶煉時間,，降低電耗，改善脫磷,、脫硫操作,，提高鋼中殘錳量,，提高金屬和合金收得率,。并能使鋼水成分、溫度更均勻,，從而改善鋼質(zhì)量,，降低成本,，提高生產(chǎn)率。

熔化期：煉鋼的熔化期主要是對平爐和電爐煉鋼而言,。電弧爐煉鋼從通電開始到爐料全部熔清為止,、平爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱熔化期。熔化期的任務(wù)是盡快將爐料熔化及升溫,，并造好熔化期的爐渣,。

氧化期和脫炭期：普通功率電弧爐煉鋼的氧化期，通常指爐料溶清,、取樣分析到扒完氧化渣這一工藝階段,。也有認為是從吹氧或加礦脫碳開始的。氧化期的主要任務(wù)是氧化鋼液中的碳,、磷,；去除氣體及夾雜物；使鋼液均勻加熱升溫,。脫碳是氧化期的一項重要操作工藝,。為了保證鋼的純凈度，要求脫碳量大于0.2％左右,。隨著爐外精煉技術(shù)的發(fā)展,，電弧爐的氧化精煉大多移到鋼包或精煉爐中進行。

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