球墨鑄件基體機(jī)關(guān)分為三種類型:鐵素體,,珠光體,鐵灰口鐵鑄造的機(jī)關(guān)特色是具有片狀的石墨,。素體+珠光體,。C和Si能有效地促進(jìn)石墨化的元素,。為了保證鑄鐵在澆鑄能夠得到灰口,,且不至于得凡將鑄鐵的成分節(jié)制在2.5~4.0%C及1~2.5%Si過(guò)多和粗大的石墨片,。鑄鐵中AlCuNiCo等元素也會(huì)促進(jìn)石墨化。SMnCrWMoV等碳化物形成元素則還可以或許降低鑄鐵的機(jī)械性能和流動(dòng)性,。
球墨鑄件的優(yōu)勢(shì):實(shí)型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣,應(yīng)用味喃樹脂自硬砂造型,。當(dāng)金屬液澆鑄型時(shí),,沫塑料模樣在高漫無(wú)邊際金屬液作用下迅速氣化,燃燒而消夫,,金屬液取代了原來(lái)泡汪塑料所占據(jù)的位置,,冷卻凝固成與模樣形狀相同的實(shí)型鑄件。樹脂砂型剛度好,。這就有條件利用鑄鐵凝固過(guò)程的石墨化膨脹,,有效地消除縮孔,縮松缺陷,,實(shí)現(xiàn)灰鑄鐵,,球墨鑄鐵件的少冒口,無(wú)冒口鑄造,。
球墨鑄鐵件均為高品質(zhì)的精鑄或砂鑄件,,合理的設(shè)計(jì),精密的加工與完善的質(zhì)量控制使奧米泵具有低振動(dòng),,低噪音,,高效率及高壽命的特點(diǎn)。
影響鑄鐵件質(zhì)量的因素:鑄鐵件的質(zhì)量包括外觀質(zhì)量,、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量,。外觀質(zhì)量指鑄件表面粗糙度、表面缺陷,、尺寸偏差,、形狀偏差、重量偏差,;內(nèi)在質(zhì)量主要指鑄件的化學(xué)成分,、物理性能、機(jī)械性能,、金相組織以及存在于鑄件內(nèi)部的孔洞,、裂紋,、夾雜、偏析等情況,;使用質(zhì)量指鑄銅件在不同條件下的工作耐久能力,,包括耐磨、耐腐蝕,、耐激冷激熱,、疲勞、吸震等性能以及被切削性,、可焊性等工藝性能,。
影響鑄件質(zhì)量的因素很多
第一是鑄件的設(shè)計(jì)工藝性。進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí),,除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來(lái)確定鑄件幾何形狀,、尺寸大小外,還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來(lái)考慮設(shè)計(jì)的合理性,,即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固,、收縮、應(yīng)力等問(wèn)題,,以避免或減少對(duì)鑄鐵件的成分偏析,、變形、開裂等缺陷的產(chǎn)生,。
第二要有合理的鑄造工藝,。即根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小,,鑄造合金特性和生產(chǎn)條件,,選擇合適的分型面和造型、造芯方法,,合理設(shè)置鑄造筋,、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等,。以保證獲得優(yōu)質(zhì)鑄件,。
第三是鑄造用原材料的質(zhì)量。金屬爐料,、耐火材料,、燃料、熔劑,、變質(zhì)劑以及鑄造砂,、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn),,會(huì)使鑄件產(chǎn)生氣孔,、-,、夾渣、粘砂等缺陷,,影響鑄鐵件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量,,嚴(yán)重時(shí)會(huì)使鑄件報(bào)廢。
第四是工藝操作,,要制定合理的工藝操作規(guī)程,,提高工人的技術(shù)水平,使工藝規(guī)程得到正確實(shí)施,。
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