1電荷感應原理
當粉塵隨氣流流過置入收塵器排氣管道或煙道的探頭附近時,，基于粉塵內(nèi)部電荷和粉塵的分布情況,，微弱電信號在特制的探頭中被感應出來。這種微弱電信號與從探頭附近流過氣體的粉塵濃度存在著一定的對應關(guān)系,。借助于特殊設計的放大和傳輸電路技術(shù),，將該信號記錄并與氣流中的粉塵含量聯(lián)系起來。如果濾袋出現(xiàn)穿漏,，布袋除塵器排氣管道中的粉塵濃度就會相應提高,，隨之探頭感應出的電信號值也將提高,，可根據(jù)感應出的電信號值與所設定的對應于某一粉塵濃度的電信號比較,，進行除塵器濾袋穿漏與否的判斷。這種原理的粉塵濃度感應探頭要求粉塵質(zhì)量濃度大于0.1mg/m3,，粉塵粒徑大于0.3μm,。電荷感應技術(shù)與摩擦靜電技術(shù)相比，其不同點是 電荷感應技術(shù)依賴于流過探頭附近粉塵的內(nèi)部電荷和粉塵分布,，在探頭中感應出與之相關(guān)的微弱電信號,，它是 一種非 接觸式的測量方式，探頭便于防護,。
2常溫布袋除塵器檢漏警報系統(tǒng)
布袋除塵穿漏警報系統(tǒng)是 在除塵器布袋箱的出口管段上安裝傳感器(探頭)對布袋除塵器排放粉塵濃度進行實時監(jiān)測,，由傳感器輸出的電信號(電流/電壓)送入變送器進行A/D(模/數(shù))轉(zhuǎn)換，再經(jīng)過相應的軟件按照一定的傳輸協(xié)議經(jīng)通訊接口傳送到計算機,；由計算機對布袋除塵器排放的粉塵濃度進行實時監(jiān)測并進行數(shù)據(jù)處理,、呈現(xiàn)及儲存。布袋泄漏發(fā)生時,，計算機可根據(jù)在線監(jiān)測到的粉塵濃度值的變化情況判斷并發(fā)出警報指令,。
3常溫布袋檢漏警報系統(tǒng)測試
實驗采用袋式除塵器為CDD-5型，其性能指標為 ：處理量5000m3/h,，效率大于99.5%,，壓力損失1200Pa，1個袋室,。除塵器內(nèi)布置有8排,、14列，共112條φ120mm,、長1m的圓形布袋,。配有專用W1VIK-10型脈沖控制儀，可以十分方便地控制布袋除塵器清灰操作,。
當含塵氣流從安裝在布袋除塵器出口管段上的探頭附近流過時,，探頭所感應出的電流信號除了與粉塵濃度有直接關(guān)系外,，也受管道流速、管道壓力等因素的影響,。所以它并不是 氣流中實際粉塵濃度,，還不能作為布袋穿漏警報的依據(jù)。有必要通過實驗建立探頭的感應電流(粉塵濃度信號)與除塵器出口管道中實際粉塵濃度的聯(lián)系,，才能將粉塵濃度作為系統(tǒng)的警報依據(jù),。除塵器用脈沖閥在感應電流與除塵器排放粉塵濃度的關(guān)系確立之后，系統(tǒng)所測定的粉塵濃度的穩(wěn)定性也很重要,，也必須通過實驗加以驗證,。
僅用粉塵瞬時濃度大小作為警報依據(jù)往往不能滿足警報的要求，可能產(chǎn)生誤判,、誤報,。而大量實驗證實，如果高濃度信號出現(xiàn)后馬上消逝,，即可判為是 干擾信號,，不作警報處理；如果高粉塵濃度信號長時間持續(xù),，則可判斷為是 布袋穿漏引起的,，應進行警報處理。實際警報過程中應以粉塵濃度的閾值和超過該閾值所持續(xù)的時間同時作為布袋穿漏的警報判據(jù),。一般警報粉塵濃度閾值高于粉塵質(zhì)量濃度基準額定值12mg/m3左右,，具體閾值的大小要視實際情況而定。超過警報粉塵濃度閾值持續(xù)時間的長短也要根據(jù)實際除塵系統(tǒng)的運行條件而定,，一般取持續(xù)時間為脈沖清灰時粉塵濃度脈沖寬度的10倍以上,。
4結(jié)論
(1)常溫布袋除塵器檢漏警報系統(tǒng)由電荷感應式粉塵濃度傳感器、可編程控制器(PLC)和計算機監(jiān)控系統(tǒng)組成,。
(2)警報系統(tǒng)探頭輸出的粉塵濃度電信號與實測粉塵濃度在所測粉塵濃度范圍內(nèi)具有較好的線性關(guān)系,。
(3)常溫條件下，檢漏警報系統(tǒng)測定粉塵濃度具有較好的穩(wěn)定性,，閾值為30mg/m3,，持續(xù)時間為50s。
(4)常溫布袋除塵器檢漏警報系統(tǒng)可實時在線監(jiān)測,，警報準確率高(實驗條件下準確率為100%),，能夠適應120℃(特殊需要可達150℃)以下的溫度環(huán)境。
(5)常溫布袋除塵器檢漏警報系統(tǒng)的應用,，可極大提高大型布袋除塵器布袋的管理效率,，延長濾袋整體周期，從而大幅降低袋除塵器的運營成本，提高環(huán)境效益和經(jīng)濟效益,。
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