由于凈化系統(tǒng)運行時間較長,，除塵器長期受到氧 化鋁粉的磨損，64袋布袋除塵器的各個單體室的隔板,、前煙道,、后煙道,、反吹風道等處經常發(fā)生泄漏,，嚴重影響除塵器的正常運行和除塵效率,。
1.1前煙道與各單體室之間的隔板處泄漏
前煙道與各單體室之間的隔板，在氧 化鋁粉的長期研磨下,，鋼板變薄，焊接部位經常被磨穿,、磨透,，造成前煙道與各單體室之間串通，含塵氣體不經過布袋的過濾,，從泄漏點直接進入除塵布袋周圍的凈氣中,，造成氧 化鋁粉被直接排放進至大氣中，降低除塵器的除塵效率,。1.2前,、后煙道之間的泄漏
除塵器的前、后煙道內流動的分別是 凈化除塵前后的含塵氣體和干凈氣體,，前,、后煙道之間的隔板在受氧 化鋁的磨蝕后，鋼板的強度降低,，焊接部位經常被磨穿,、磨透,；同時由于前后煙道內氣流的振動作用，使前,、后煙道之間的鋼板經常被撕裂,，焊接部位振動開焊,，前,、后煙道串通,，凈氣與含塵氣體之間形成短路,，含塵氣體不經過布袋直接進入后煙道,，增大凈氣中氧 化鋁的濃度,，降低除塵效率,，增加原材料的飛揚損失,。
1.3反吹風道與各單體室之間的泄漏
由于除塵器長期運行,，反吹風道鋼板強度降低,，在反吹風氣流的振動作用下，反吹風道時常出現撕裂,、焊接部位開焊裂口的現象，引起反吹風道與各單體室之間串風,、漏風,，造成反吹風泄漏損失,，反吹風壓力、風量降低,，降低反吹清灰效果，對布袋的清灰不徹底,，增大布袋除塵器的阻力損失,，使系統(tǒng)的負壓損失增加,，降低電解槽集氣罩內的負壓,，降低電解廠房的集氣效率,。
2、除塵布袋的損壞
在除塵器運行過程中,，經常會出現除塵布袋破損、脫離的現象,，含塵氣體直接從布袋破損處或脫離口處進入到凈氣中，使大量的氧 化鋁不經過布袋的過濾而直接隨凈氣排放至大氣中,，增大了煙囪排放氣體中的氧 化鋁含量。造成布袋破損,、脫離的主要原因有以下幾個方瓦①達到使用年限的布袋未及時更換,，布袋濾料的性質發(fā)生變化,，強度降低,，在氣流的作用下,，布袋發(fā)生自然損壞。②由于除塵布袋的骨架斷裂,，骨架鋼筋刺破布袋。③凈化系統(tǒng)投料不均勻,，長時間投料量過小或投料中斷，造成進入布袋內的煙氣溫度過,，且煙氣中的載氟氧 化鋁的粘度大，茹附在布袋上不易脫落,，灰無法清除，時間一長,，高溫的粉塵將布袋燒壞，造成布袋破損,。①布袋在安裝時卡箍未安裝緊固,，受運行中氣流作用,，布袋脫離,。另外，若在安裝時卡箍過緊,，運行過程中卡箍斷裂造成布袋脫離,。
3,、反吹清灰系統(tǒng)的故障
3. 1反吹清灰控制系統(tǒng)的電氣故障
①反吹清灰程序控制儀的各類電氣元件損壞,，使反吹清灰指令傳輸過程中斷,，使得程序控制儀不能正常工作,，反吹清灰過程無-常進行,。②除塵器運行過程中,，氣缸的電磁閥每隔20min動作一次，進行一次清灰工作,，電磁閥工作頻率高，損壞幾率大,。③由于反吹清灰控制線路均布置在露天場所，又連續(xù)使用多年,，線路絕緣強度降低，雨天時常造成線路短路,，引起控制回路故障。
3. 2反吹清灰控制氣缸推桿斷裂或開焊
在反吹清灰過程中,，氣缸來回動作,，使氣缸推桿上下往復移動,，凈氣入口壓蓋和反吹風入口壓蓋與凈氣入口和反吹風入口之間發(fā)生沖擊碰撞,，經常造成氣缸推桿斷裂,、氣缸推桿與壓蓋的連接部位開焊、脫開,，使氣缸動作時壓蓋不動作,，致使反吹清灰系統(tǒng)工作異常。
3. 3氣缸密封圈的破損漏風
氣缸運行時,，推桿往復運動,，與氣缸的密封圈反復摩擦,、磨損,，同時壓縮空氣中含有一定的水分和油,，對密封圈有腐蝕作用,，造成氣缸密封圈經常破損漏氣,，引起氣缸運行過程中因為氣壓不足而動作緩慢或不動作,，造成反吹清灰系統(tǒng)不能正常工作,。
3. 4反吹風與凈氣的入口壓蓋密封圈破損漏風
由于氣缸推桿上下移動，帶動反吹風入口壓蓋,、凈氣入口壓蓋上下移動,，反吹風入口壓蓋、凈氣入口壓蓋與反吹風入口,、凈氣入口之間反復碰撞,、沖擊，造成壓蓋上的密封圈破損,、錯位,，引起反吹風入口、凈氣入口關閉不嚴,，使凈氣與反吹風氣流之間形成串風,，形成反吹風泄漏，降低反吹風的風量,、風壓,，降低反吹清灰效果，并增加除塵器的負壓損失,，致使電解廠房的集氣效率降低,。
3.5氣缸及其電磁閥冬季結冰
冬季室外氣溫低，在除塵器運行中，經常出現由于氣缸加熱線圈損壞,，不能正常為氣缸及其電磁閥加熱保溫的情況,，同時壓縮空氣中含有一定水分，使得氣缸及其除塵器用脈沖閥結冰,，造成氣缸及其電磁閥不能動作,，使反吹清灰系統(tǒng)不能正常工作。
3.6氣缸內積水
由于所提供的壓縮空氣中含有一定水分,，造成水分在氣缸內聚集,，使得氣缸不能正常充氣和排氣，氣缸無-常工作,，導致反吹清灰系統(tǒng)故障,。
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