以強韌化,、輕量化,、精密化、高效化為目標,，開發(fā)鑄鐵新材料；重點研制奧貝 大型球鐵鑄件(ADI)熱處理設備,，盡快制定國家標準,，推廣奧貝球墨鑄鐵新技術(如中斷熱落砂法、中斷正火法等),；開發(fā)薄壁高強度灰鑄鐵件制造技術,、鑄鐵復合材料制造技術(如原位增強顆粒鐵基復合材料制備技術等)、鑄鐵件表面或局部強化技術(如表面激光強化技術等),。
研制耐磨,、耐蝕、耐熱特種合金新材料,；開發(fā)鑄造合金鋼新品種(如含氮不銹鋼等性能價格比高的鑄鋼材料),，提高材質性能、利用率,、降低成本,、縮短生產周期。
開發(fā)優(yōu)質鋁合金材料,，特別是鋁基復合材料,。研究鋁合金中合金化元素的作用原理及鋁合金強化途徑。研究降低合金中Fe,、Si,、Zn含量，提高合金強韌性的方法及合金熱處理強化的途徑,。
研究力學性能更好的鋅合金成分,、變質處理和熱處理技術,；開發(fā)鎂合金、高鋅鋁合金及黑色金屬等新型壓鑄合金,。
開發(fā)鑄造復合新材料,，如金屬基復合材料、母材基體材料和增強強化組分材料,；加強顆粒,、短纖維、晶須非連續(xù)增強金屬基復合材料,、原位鑄造金屬基復合材料研究,；開發(fā)金屬基復合材料后續(xù)加工技術；開發(fā)降低生產成本,、材料再利用和減少環(huán)境污染的技術,；拓展鑄造鈦合金應用領域、降低鑄件成本,。
開展鑄造合金成分的計算機優(yōu)化設計,，重點模擬設計性能優(yōu)異的鑄造合金，實現(xiàn)成分,、組織與性能的最佳匹配,。
二、鑄造原輔材料
建立新的與高密度粘土型砂相適應的原輔材料體系,，根據(jù)不同合金,、鑄件特點、生產環(huán)境,、開發(fā)不同品種的原砂,、少無污染的優(yōu)質殼芯砂，抓緊我國原砂資源的調研與開發(fā),，開展取代特種砂的研究和開發(fā)人造鑄造用砂,；將濕型砂粘結劑發(fā)展重點放在新型煤粉及取代煤粉的附加物開發(fā)上。
開發(fā)酚醛酯自硬法,、CO2-酚醛樹脂法所需的新型樹脂,，提高聚丙烯酸}陣粉狀固化齊畢CO2法樹脂的強度、改善吸濕性,、擴大應用范圍,；開展酯硬化堿性樹脂自硬砂的原材料及工藝、再生及其設備的研究,，以盡快推廣該樹脂自硬砂工藝,；開發(fā)高反應活性的樹脂及與其配套的廉價新型溫芯盒催化劑，使制芯工藝由熱芯盒法向溫芯盒、冷芯盒法轉變,，以節(jié)約能源,、提高砂芯質量。
加強對水玻璃砂吸濕性,、潰散性研究,，尤其是應大力開發(fā)舊砂回用新技術，盡最大可能再生回用鑄造舊砂,，以降低生產成本,、減少污染、節(jié)約資源消耗,。
開發(fā)樹脂自硬砂組芯造型,，在可控氣氛和壓力下充型的工藝和相關材料，加強國產特種原砂與少無污染高潰散樹脂的開發(fā)研究,，以滿足生產薄壁高強度鋁合金缸體,、缸蓋的需要。提高覆膜砂的強韌性,，改善覆膜砂的潰散性,，改善覆膜砂的熱變形性，加快覆膜砂的硬化速度,。
建立與近無余量精確成形技術相適應的新涂料系列——大力開發(fā)有機和無機系列非占位涂料,，用于精確成形鑄造生產。對單件小批量生產精密鑄件用的金屬型,、熱芯盒及模具等開發(fā)自硬轉移涂料，對精密砂芯開發(fā)微波硬化的轉移涂料,，為提高汽車缸體缸蓋重要鑄件內腔尺寸精度和表面質量,，解決鑄鋼件殼型鑄造中粘砂、表面粗糙等問題,，推廣非占位涂料或高滲透,、薄層涂料技術與覆模砂技術的結合應用。
大力開發(fā)滿足樹脂砂機械化流水線生產優(yōu)質鋼鐵鑄件用的流涂,、浸涂涂料和設備,，開發(fā)能控制冷卻速度、提高輕合金質量,、減少脫模(芯)阻力,、提高生產效率的金屬型系列涂料，開發(fā)能阻隔樹脂砂型(芯)中有害氣體侵入鑄件抑制氣孔裂紋等缺陷的燒結屏蔽型涂料(如防滲碳,、滲硫涂料),，開發(fā)適應于粘土型砂的濕型噴涂涂料。
加強涂料性能及其膠體化學、流變學的基礎研究,，開展涂層微波,、遠紅外等干燥硬化工藝的研究，開發(fā)并制定涂料用原材料及性能的檢測方法(包括測試儀器)和標準,，建立其信息數(shù)據(jù)庫,。
在鑄造生鐵質量改善和采用脫硫技術的前提下，改進球化劑配方,，降低鎂,、稀土含量、提高球化效果,；開發(fā)特種合金用球化劑及特種工藝用球化劑,。
增加孕育劑品種，開發(fā)針對性強的孕育劑,，提高孕育劑粒度的均勻性,。
開發(fā)新型脫硫劑(如CaO復合脫硫劑等)。
開發(fā)適應RID,、FI技術的精煉劑和精煉變質一體化鋁合金熔劑,。
推動計算機專家系統(tǒng)在型砂等造型材料質量管理中的應用。
泊頭市東建鑄造有限責任公司(http://www.dongjianzhuzao.com)是以 閥門球鐵鑄件,、 機床床身鑄件,、為主的大型鑄造、加工生產企業(yè),，對產品質量高標準嚴要求,。