消失模鑄造技術(shù)(EPC或LFC)是用泡沫塑料制作成與零件結(jié)構(gòu)和尺寸完全一樣的實型模具,，經(jīng)浸涂耐火粘結(jié)涂料,，烘干后進行干砂造型，振動緊實,，然后澆入金屬液使模樣受熱氣化消失,，而得到與模樣形狀一致的金屬零件的鑄造方法。消失模鑄造是一種近無余量,、精確成形的新技術(shù),，它不需要合箱取模，使用無粘結(jié)劑的干砂造型，減少了污染,，被認為是21世紀最可能實現(xiàn)綠色鑄造的工藝技術(shù),。但消失模鑄造中由于泡沫模樣的存在，澆注溫度通常較高,，容易產(chǎn)生粘砂,、增碳、冷隔,、氣孔和夾渣等鑄造缺陷,，消失模鑄件的組織晶粒相對粗大，組織致密度不夠好,，鋁鎂等有色消失模鑄件中縮孔,、縮松缺陷較多，從而導(dǎo)致鑄件性能下降,。如何提高消失模鑄造的充型能力,、減少縮孔縮松缺陷、提高 鑄鐵件的組織致密度和力學(xué)性能,、細化組織晶粒,、消除各種消失模鑄造缺陷等，已是消失模鑄造技術(shù)研究發(fā)展的方向,。

1,、壓力消失模鑄造技術(shù)
壓力消失模鑄造技術(shù)是消失模鑄造技術(shù)與壓力凝固結(jié)晶技術(shù)相結(jié)合的鑄造新技術(shù)，它是在帶砂箱的壓力灌中,，澆注金屬液使泡沫塑料氣化消失后,，迅速密封壓力灌，并通入一定壓力的氣體,，使金屬液在壓力下凝固結(jié)晶成型的鑄造方法,。這種鑄造技術(shù)的特點是能夠顯著減少鑄件中的縮孔、縮松,、氣孔等鑄造缺陷，提高鑄件致密度,，改善鑄件力學(xué)性能,。這是因為在加壓凝固時，外力對枝晶間液相金屬的擠濾作用和使初凝枝晶發(fā)生顯微變形,，并且大幅提高了冒口的補縮能力,，使鑄件內(nèi)部縮松得到改善。另外,，加壓凝固使析出氫需更高的內(nèi)壓力才能形核形成氣泡,，從而抑制氣孔的形成，同時壓力增加了氣體在固相合金中的溶解度,，使可能析出的氣泡減少,。
2、真空低壓消失模鑄造技術(shù)
真空低壓消失模鑄造技術(shù)是將負壓消失模鑄造方法和低壓反重力澆注方法復(fù)合而發(fā)展的一種新鑄造技術(shù),。該方法是將上涂料的泡沫塑料模樣埋入干砂,，振動緊實造型，然后將砂箱迅速和帶升液管的低壓澆注系統(tǒng)連接密封,，并向增鍋爐中通入干燥的壓縮空氣,，金屬液在氣體壓力的作用下，沿升液管上升,，進入砂箱底部澆道，此時打開消失模砂箱上的真空裝置,，金屬液在低壓作用下上升使泡沫模樣氣化而填充模腔,，模樣分解氣體被真空負壓抽走，澆注完成后保持壓力一定時間至鑄件完全凝固,，解除金屬液面上的氣體壓力,，使升液管中的未凝固金屬液流回增鍋中，推出砂箱,，關(guān)閉真空,，取出鑄件。
真空低壓消失模鑄造技術(shù)的特點是：綜合了低壓鑄造與真空消失模鑄造的技術(shù)優(yōu)越性,，在可控的氣壓下完成充型過程,，大大提高了合金的鑄造充型能力；與壓鑄相比,，設(shè)備投資小,、鑄件成本低、鑄件可熱處理強化,；而與砂型鑄造相比,，鑄件的精度高、表面粗糙度小,、生產(chǎn)率高,、性能好；反重力作用下,，直澆口成為補縮短通道,，澆注溫度的損失小，液態(tài)合金在可控的壓力下進行補縮凝固,， 高鉻合金鑄件的澆注系統(tǒng)簡單有效,、成品率高、組織致密,；真空低壓消失模鑄造的澆注溫度低,，適合于多種有色合金。
3,、振動消失模鑄造技術(shù)
振動消失模鑄造技術(shù)是在消失模鑄造過程中施加一定頻率和振幅的振動，使鑄件在振動場的作用下凝固,，由于消失模鑄造凝固過程中對金屬溶液施加了一定時間振動,，振動力使液相與固相間產(chǎn)生相對運動,，而使枝晶破碎，增加液相內(nèi)結(jié)晶核心,，使鑄件最終凝固組織細化,、補縮提高，力學(xué)性能改善,。
該技術(shù)利用消失模鑄造中現(xiàn)成的緊實振動臺，通過振動電機產(chǎn)生的機械振動,，使金屬液在動力激勵下生核,，達到細化組織的目的,，是一種操作簡便,、成本低廉、無環(huán)境污染的方法,。相比之下,，砂型鑄造過程中，如對鑄型施以機械振動,，很容易把鑄型振垮,；而在金屬型鑄造過程中，由于其冷速過快,，振動對結(jié)晶的影響作用基本不大,。
研究表明不論機械振動、電磁振動,，還是聲波和超聲波振動,，對金屬都有顯著的細化作用，振動最大的作用是抑制柱狀晶和枝晶生長,，形成小的等軸晶,，因此,，能顯著的提高鑄件的密度和機械性能。影響振動細化效果的因素有振動頻率,、振動幅度、振動強度,、振動位置,、振動時刻和時間、振動方式等,。
4、半固態(tài)消失模鑄造技術(shù)
半固態(tài)消失模鑄造技術(shù)是消失模鑄造技術(shù)與半固態(tài)技術(shù)相結(jié)合的新鑄造技術(shù),，由于該工藝的特點在于控制液固相的相對比例,，也稱轉(zhuǎn)變控制半固態(tài)成形。由于鑄鐵的凝固溫度大約為1150℃,、熔煉溫度為1500℃,、一般砂型鑄造澆注溫度為1400℃~1450℃，如果采用半固態(tài)消失模鑄造方法,，可以將鑄鐵的澆注溫度設(shè)在1250℃僅僅高于結(jié)晶溫度100℃)左右進行消失模鑄造澆注，從而精確控制液相收縮,、相變收縮、石墨化膨脹,、凝固變形和氣體夾雜等,。
5、消失模殼型鑄造技術(shù)
消失模殼型鑄造技術(shù)是熔模鑄造技術(shù)與消失模鑄造結(jié)合起來的新型鑄造方法,。該方法是將用發(fā)泡模具制作的與零件形狀一樣的泡沫塑料模樣表面涂上數(shù)層耐火材料，待其硬化干燥后,，將其中的泡沫塑料模樣燃燒氣化消失而制成型殼,，經(jīng)過焙燒，然后進行澆注,，而獲得較高尺寸精度鑄件的一種新型精密鑄造方法,。它具有消失模鑄造中的模樣尺寸大,、精密度高的特點,，又有熔模精密鑄造中結(jié)殼精度,、強度等優(yōu)點,。與普通熔模鑄造相比，其特點是泡沫塑料模料成本低廉,，模樣粘接組合方便,，氣化消失容易，克服了熔模鑄造模料容易軟化而引起的熔模變形的問題,，可以生產(chǎn)較大尺寸的各種合金復(fù)雜鑄件,。
6、消失模懸浮鑄造技術(shù)
消失模懸浮鑄造技術(shù)是消失模鑄造工藝與懸浮鑄造結(jié)合起來的一種新型實用鑄造技術(shù),。該技術(shù)工藝過程是金屬液澆入鑄型后,，泡沫塑料模樣氣化，夾雜在冒口模型的懸浮劑或?qū)腋┓胖迷谀幽程囟ㄎ恢?，或?qū)腋┡cEPS一起制成泡沫模樣)與金屬液發(fā)生物化反應(yīng)從而提高鑄件整體或部分)組織性能,。該方法發(fā)明于前蘇聯(lián)，發(fā)展和成熟于美國和日本,。
泊頭市東建鑄造有限責(zé)任公司(http://www.dongjianzhuzao.com)是以 閥門球鐵鑄件,、 大型機床床身鑄件、為主的大型鑄造,、加工生產(chǎn)企業(yè),，對產(chǎn)品質(zhì)量高標(biāo)準(zhǔn)嚴要求。