受到工業(yè)發(fā)展結構和污染控制水平等多種因素的影響,，世界各國鋼鐵行業(yè)對顆粒物排放量的貢獻比例不盡相同,。根據歐洲協作顆粒物排放清單研究計劃(cEPMEIP)的研究顯 示，1995年歐洲鋼鐵行業(yè)PM2.5排放占到工業(yè)PM2.5排放量的8%,，可吸入顆粒物(PM10)排放占到工業(yè)PM10排放量的12%,，總懸浮顆粒物(TSP)排放占到工業(yè)TSP排放量的9%。1998年德國鋼鐵行業(yè)PM10排放占到工業(yè)PM10排放量的16.5%,。英國鋼鐵行業(yè)PM10排放約占到工業(yè)PM10排放量的5%,。鋼鐵行業(yè)是 袋式除塵行業(yè)的第 一大用戶，布袋除塵器在鋼鐵行業(yè)中的應用比例已經占到95%,。包括原料,、焦化、石灰,、高爐槽上槽下,、出鐵場、鐵水預處理,、鑄鐵機,、轉爐二次除塵、煉鋼電爐,、軋鋼等工序的塵源點除塵,，袋式除塵技術都比較成熟、可靠,、穩(wěn)定,，除了高效除塵，還回收利用了許多寶貴的資源,。
鋼鐵行業(yè)袋式除塵技術最 顯著的進步和應用表現在高爐煤氣的凈化,。煙氣凈化的傳統工藝是 用濕法，能耗高,、水資源消耗大,、腐蝕性強、水處理投資費用高,，因此將濕法改為干法是 節(jié)能減排最 顯著的成果,。近十年來，應用于中小型高爐的高爐煤氣袋式除塵技術基本普及。目前,，大型高爐煤氣袋式除塵技術表現出強勁的勢頭,，2007年3200m3高爐煤氣袋式除塵器凈化項目已獲成功，5000m3高爐袋式除塵的項目也在進行中,。干法凈化高爐煤氣采用袋式除塵技術取代了傳統的雙級文氏管濕法除塵技術,。其突出的優(yōu)點是 總投資可節(jié)約30%，占地節(jié)省50%,，節(jié)水200kg/t鋼，節(jié)電70%以上,，回收的煤氣含水量低,，且熱值明顯提高。應用該技術同時還可大幅降低煙塵排放量和廢水排放量,，并可減少管理人員數量,。鋼鐵工業(yè)的燒結機機頭、機尾除塵,，原來大都采用電除塵器,。由于國家煙塵排放標準提高到50mg/m3以下，一些城市和企業(yè)排放標準達到20~30mg/m3,。對于小于10林m的微細顆粒物,，電除塵器難以捕集，如增強電場或將電場斷面擴大,，其投資,、能耗、運行費用都將顯著增加,，并仍難以達標排放,，因而近年來許多企業(yè)開始采用袋式除塵器或電改袋.燒結機機頭煙氣凈化主要的任務是 脫硫，在半干法脫硫中,，應用袋式除塵器,，煙塵排放濃度可大幅度降低到20~30mg/m3以下，設備運行穩(wěn)定,，不受燒結機工況波動的影響,，并可大大改善廠區(qū)和周邊環(huán)境。
轉爐煉鋼二次煙氣和電爐煙氣采用的均是 脈沖袋式除塵器.也是 鋼鐵行業(yè)大型除塵器的應用場所,，處理風量達100萬~150萬m3/h,。轉爐煙氣的一次除塵目前大多采用的是 濕法，從節(jié)能減排政策的要求來看,，用袋式除塵取代濕法意義重大,，但因為安全方面的技術瓶頸，該世界性的難題，尚需要攻關解決,。
鐵合金電爐煙氣均采用的是 袋式除塵器,，并使用高溫濾料。宏觀上看,，小的鐵合金爐逐漸在淘汰,，目前鐵合金爐的容量都在10000kVA。
電解鋁行業(yè)主要采用袋式除塵煙氣凈化技術,，隨著電解槽的加大,，處理100萬~300萬m3/h風量的袋式除塵器也越來越多。
銅,、鉛,、鋅等冶煉爐窯的煙氣凈化應采用袋式除塵器，整體上看,，有色冶金行業(yè)的改造工作任務艱巨,，因而對袋式除塵器的需求較大。
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