電除塵器的選用,，需根據(jù)影響其除塵效率的因素進(jìn)行綜合考慮 ，否則即使選用電除塵器,，也可能達(dá)不到高效除塵的目的,。
粉塵微粒在電除塵器中要受到電場(chǎng)力的作用，還要受到風(fēng)力和重力的作用,。粉塵微粒的沉降不是 指受重力作用向下沉降,，而是 指受電場(chǎng)力作用向降塵極沉降。因此,，粉塵向降塵極沉降的速度就是 指粉塵微粒在電場(chǎng)力作用下的運(yùn)動(dòng)與流體阻力達(dá)到平衡時(shí)的速度,，這個(gè)速度即是 電除塵器的驅(qū)進(jìn)速度。影響除塵效率的因素很多,，可歸納為氣體與粉塵的性質(zhì),、除塵器的結(jié)構(gòu)及操作條件等四個(gè)方面。
1,、含塵氣體的流量和流速
對(duì)于一定型號(hào)規(guī)格的電除塵器,，它的除塵效率是 指處理的氣體量在一定范圍內(nèi)而言。如果氣體量超過(guò)設(shè)計(jì)的范圍,，則除塵效率達(dá)不到設(shè)計(jì)的要求,。
氣體流量大于電除塵器設(shè)計(jì)允許的范圍時(shí)，使除塵效率降低的原因,，主要是 由于氣流流速增大,，減少了粉塵微粒與電離的氣體離子相結(jié)合的機(jī)會(huì)，加大了粉塵微粒被高速氣流帶走的數(shù)量,，同時(shí)也加大了已沉聚下來(lái)的粉塵再度被高速氣流揚(yáng)起帶走的力量,，即加大了二次揚(yáng)塵。
從電除塵器的工作原理來(lái)看,，氣體流速愈低,，粉塵微粒荷電的機(jī)會(huì)愈多，因而除塵效率愈高。水泥廠回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣在電除塵器中的流速小于0.5m/s時(shí),，除塵效率最 高,，幾乎接近100%；當(dāng)流速增高到1.0m/s時(shí),，除塵效率降低到96%,；當(dāng)流速增高到1.6m/s時(shí)，除塵效率只有84%,?？梢?jiàn)隨著氣體流速的增高，除塵效率大幅度下降,。一般認(rèn)為,，氣體流速取0.6~1.3m/s為宜。對(duì)大的電除塵器,，可以取上限值,，因?yàn)楹瑝m氣體在電除塵器內(nèi)停留的時(shí)間長(zhǎng)些；反之,，則可取較小的值,。
2、氣體的含塵濃度
在電暈極和降塵極所造成的不均勻電場(chǎng)中,，氣體發(fā)生電離,。電離產(chǎn)生的正離子，向電暈極運(yùn)動(dòng),；電離產(chǎn)生的負(fù)離子(包括電子)向降塵極運(yùn)動(dòng),。正負(fù)離子各向相反的方向移動(dòng)，形成電風(fēng),。由于暈外區(qū)比電暈區(qū)大得多,，所以負(fù)離子在電場(chǎng)中的運(yùn)動(dòng)居于主導(dǎo)地位，即由負(fù)離子形成的電風(fēng)是 主要的,，其速度可達(dá)60~100cm/s,。通過(guò)電場(chǎng)的粉塵微粒粘附在負(fù)離子后，成為帶負(fù)電荷的粒子向降塵極運(yùn)動(dòng),，在電場(chǎng)中形成空間電荷,。當(dāng)氣體中含塵濃度不很大時(shí)，帶電粉塵微粒受到電風(fēng)的影響而加速向降塵極移動(dòng),，改善了除塵效率,；但當(dāng)氣體含塵量過(guò)大時(shí)，氣體電離而成的離子被粉塵微粒包圍,，高速運(yùn)動(dòng)的電風(fēng)被低速運(yùn)動(dòng)的帶電微粒所代替,，電風(fēng)停止,，高壓電流幾乎降低到零，電暈受到抑制,，氣體電離受到影響,，除塵效率大大下降，發(fā)生電暈封閉現(xiàn)象,。
對(duì)水泥塵的試驗(yàn)表明,，造成電暈封閉的粉塵濃度極限值為35~40g/m3。因此,，當(dāng)粉塵濃度大于極限值時(shí),，應(yīng)先經(jīng)過(guò)一 級(jí)前置旋風(fēng)除塵器或其它除塵設(shè)備，以降低進(jìn)入鍋爐除塵器的含塵氣體的粉塵濃度,。此外,，芒刺形電暈極也有助于減少電暈封閉現(xiàn)象。
3,、粉塵的比電阻
粉塵的比電阻是 關(guān)系到電除塵器的選用和除塵效率的一個(gè)重要性質(zhì),。
粉塵的比電阻與固體物質(zhì)的電阻率不同,，固體物質(zhì)電阻率是 表示物質(zhì)本身的電阻,；而粉塵的比電阻除了表示本身的電阻外，還包括粉塵顆粒的表面電阻與顆粒之間所包含的氣體的電阻等,。粉塵比電阻與粉塵本身的理化性質(zhì),、含塵氣體的溫度、濕度等因素有關(guān),，并隨測(cè)試方法不同而有所差異,。
設(shè)定電暈極為負(fù)極、降塵極為正極,，對(duì)粉塵比電阻與除塵效率之間關(guān)系進(jìn)行試驗(yàn)研究,。可見(jiàn)在A區(qū)段,，即比電阻小于104Ω·cm(低阻型)時(shí),，比電阻愈小，粉塵導(dǎo)電性愈好,，電暈電流愈高,，除塵效率愈低。在B區(qū)段,，即比電阻在104~2*1010Ω·cm之間(正常型)時(shí),，除塵效率較高，電流消耗亦較穩(wěn)定,。在C區(qū)段,，即比電阻大于2*1010Ω·cm(高阻型)時(shí),，隨著比電阻的增大，除塵效率急劇下降,，電暈電流開(kāi)始下降(C區(qū)段),，隨后急劇上升(D區(qū)段)。
在不考慮 濕度或增濕的情況下,，水泥生產(chǎn)中常見(jiàn)粉塵的比電阻一般在4.6*108~1013Ω·m,，窯尾廢氣和水泥塵的比電阻都高于正常型，可考慮 采取噴霧增濕或用化學(xué)添加劑如SO3,、NH3等進(jìn)行調(diào)理,，以降低粉塵比電阻。
4,、氣體的溫度
含塵氣體溫度的高低主要影響到粉塵的比電阻,。粉塵的比電阻包括塵粒的表面電阻和本身電阻。在低溫時(shí),，粉塵的表面吸附物和水蒸氣或其它化學(xué)物質(zhì)的影響起作用,，隨著溫度的升高，作用減弱,，而使比電阻增加,。但高溫時(shí)，塵粒本身的電阻起作用,，隨著溫度的升高,，塵粒中質(zhì)點(diǎn)的能量增加，電阻降低,，比電阻降低,。
由于電除塵器對(duì)粉塵比電阻要求在一定范圍，因此溫度對(duì)除塵效率的影響主要表現(xiàn)為對(duì)比電阻的影響,。
氣體的粘度和密度都與溫度有關(guān),。溫度升高，氣體的粘度增加,，荷電粉塵驅(qū)進(jìn)速度降低,，除塵效率降低；溫度升高,，氣體密度減小,，擊穿電壓降低，除塵效率降低,。
高溫氣體雖然可使粉塵比電阻降低,，但對(duì)電除塵機(jī)械強(qiáng)度不利。從總的效果來(lái)看,，氣體的溫度低些有利于提高電除塵器的除塵效率,，但不能低到氣體的露 點(diǎn),，否則引起粉塵結(jié)塊，使設(shè)備易于腐蝕,。經(jīng)驗(yàn)表明,，進(jìn)入電除塵器的氣體溫度低于200℃高于露 點(diǎn)50℃，有利于電除塵器的操作和提高除塵效率,。
5,、氣體的濕度
進(jìn)入電除塵器的含塵氣體，很難避免水蒸氣的存在,。這種水蒸氣在電除塵器里,，溫度如果低于露 點(diǎn)，則一方面會(huì)使收入的粉塵結(jié)塊粘結(jié)在降塵極和電暈極上,，難于振落,，影響除塵效率；另一方面由于濕氣冷凝成水后,，水中溶有酸型物質(zhì),，從而造成極板和極線的嚴(yán)重腐蝕。但水蒸氣的溫度如果高于露 點(diǎn),，則不僅無(wú)害,，反而有益。在極間距相同情況下,，濕度大的氣體,，其擊穿電壓也相應(yīng)增高，因而提高了除塵效率,。同時(shí)粘附在粉塵表面的水蒸的作用氣分子薄膜有使比電阻較高的塵粒降低其比電阻的作用，因而也提高了除塵效率,。
除塵效率的高低,，意味著對(duì)含塵氣體所能達(dá)到的凈化程度。因此,，只有弄清影響電除塵器除塵效率的因素,，才能提出相應(yīng)的改進(jìn)措施和較佳的治理方案。這些影響因素主要有含塵氣體的流量和流速,、含塵濃度,、比電阻、氣體的溫度,、濕度以及電除塵器本身的結(jié)構(gòu)及電暈電壓的高低等,。在設(shè)計(jì)水泥廠粉塵治理方案時(shí)，選用電除塵器應(yīng)綜合考慮 這些因素,。
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