電除塵陽極板合用于各種高壓靜電除塵器,。陽極板在電解槽中，電流從此處流入電解液中的一級叫做陽極,，電解行業(yè),，將陽極一般做成板狀,，故叫做陽極板,。
電除塵配件陽極板其特征是該些陽極板上下兩端分別焊接有上,、下加強板，上加強板的吊掛點位于陽極板寬度四分之一處,，并以銷軸定位,，該銷軸與陽極板上的軸套連接，形成單點偏心懸掛,，陽極板的板面與懸掛梁的兩邊梁之間設置有間隙Ｌ,，下加強板,，其寬度小于陽極板寬度,，下加強板插入位于陽極板下方的振打桿的兩個邊梁之間，每個下加強板的前側(cè)緊貼有一擋塊,，該些擋塊以螺栓固定于振打桿的兩邊梁中間,；該單點偏心懸掛結(jié)構使振打加速度分布平均，清灰效果好及陽極板受溫度變化不變形,，其占地面積比常規(guī)電除塵器的占地面積減少20％,，所費鋼材少，減少工程投資，而具經(jīng)濟實用性電除塵器配件陽極板的單點偏心懸掛結(jié)構,，包括有多個陽極板,、懸掛梁及振打桿，電除塵器陽極板接高壓直流電源的陰極線和接地的陽極板之間形成高壓電場,，因為陰極發(fā)生電暈放電,、氣體被電離，帶負電的氣體離子,，在電場力的作用下,，在運動中與粉塵顆粒相碰，則使塵粒荷以負電,，荷電后的塵粒在電場力的作用下,，亦旭日極運動，到達陽極后,，放出負電荷,，塵粒則沉積于陽極板上，而得到凈化的氣體排出防塵器外,。
在陽極板中,，氣孔密集處銅的結(jié)晶相對疏松，有的氣孔延伸到陽極板的背面,。
電解過程中,，陽極板結(jié)晶疏松的地方銅離子析出的速率相對高，陽極板溶解快的地方,，銅離子向陰極遷移的速度快,，抑制了周圍銅離子的正常析出，造成局部鈍化現(xiàn)象
電解后期,，在局部鈍化現(xiàn)象的作用下,，氣孔隨電解的進行而不斷擴大，在殘陽極上出現(xiàn)一個或幾個大孔洞現(xiàn)象,，使殘陽極有效面積大幅減小,，陽極電流密度上升，部分陽極由于孔洞的影響被提前當作殘極返回陽極爐,。
銅水在冷卻過程中,，冷卻水控制不當，陽極表面上會產(chǎn)生氣包,，氣包里除有冷凝水外,，澆鑄過程中產(chǎn)生的Cu刃粉被一同封閉在陽極板內(nèi)。氣包下面的銅凝固時,，因受封閉在包內(nèi)水的影響而形成一些淺層氣孔,。Z385陽極板整形過程中,，陽極板表面凸出明顯的水包被破壞，包內(nèi)冷凝水及部分Cu刃粉從陽極板內(nèi)流出,，一些CuZO粉仍殘留在包內(nèi)或附著在淺氣孔內(nèi),。而不明顯的水包在陽極整形過程中沒有被破壞，電解過程中水包破裂會產(chǎn)生氣泡影響陽極泥的沉降,，包內(nèi)的Cu必粉進人電解液,。
受圓盤設計能力的影響，目前單爐的澆鑄時間占單爐爐時的24%,。澆鑄時間的長短及陽極板的澆鑄質(zhì)量直接影響單爐生產(chǎn)成本,。為此，我們采取了以下措施來提高陽極板的澆鑄質(zhì)量,。
（1）澆鑄包包口的改進
在試生產(chǎn)初期,，澆鑄包的包口采用單溜口澆鑄，因電除塵配件 陽極板為小陽極板,，澆鑄時銅水對陽極鑄模的沖擊力大,，陽極板飛邊毛刺多，無法保證陽極板的物理規(guī)格,，造成廢板率高,。經(jīng)過生產(chǎn)實踐的摸索，采用三溜口澆鑄較好地解決了銅水的沖擊力問題,，基本上杜絕了陽極板飛邊毛刺的產(chǎn)生,，既降低了員工處理飛邊毛刺的勞動強度，又降低了廢板率,。
（2）對陽極板的模具改進
在不影響電解工序的情況下,，將陽極板的模具加深，并在陽極板模具的下邊緣開個小槽,，便于澆鑄人員掌握澆鑄量,，生產(chǎn)實踐對比，單爐澆鑄時間由原來的6小時降為現(xiàn)在的5小時,，大大降低了陽極板的水單耗,、電單耗、天然氣單耗及模具的單耗,，同時提高了陽極板的合格率,。
陽極板應該達到以下要求：
（1）C480陽極板的平面扭曲長度大不超過158毫米。
（2）對于扭曲的特別厲害的陽極板應該給予報廢處理,。
（3）陽極板的兩個側(cè)面的全長直線度長度大不超過5毫米,。
（4）陽極板的全長的平面度長度不超過10毫米。
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