1,、鉗工修補(bǔ)
(1)鍵槽
當(dāng)軸或輪毅上的鍵槽發(fā)生磨損時(shí),，可以將鍵槽擴(kuò)大，將鍵配置成階梯鍵,。當(dāng)鍵槽無法修復(fù)時(shí)可將鍵槽位置旋轉(zhuǎn)90度或180度重新開槽,。并把元鍵槽用電焊填滿后進(jìn)行修整。在修復(fù)400噸壓力機(jī)主軸起剎車鍵槽就是 采用擴(kuò)大槽寬尺寸,，配置一側(cè)階梯鍵完成主軸修復(fù)工作的,。
(2)螺孔當(dāng)螺孔產(chǎn)生滑牙或螺紋剝落時(shí)可鉆去螺孔，重新攻絲,，配特制螺栓,。或配上螺塞,，攻出新螺紋孔,。
(3)鑄鐵裂紋修補(bǔ)
對(duì)于鑄鐵裂紋一般采用加固法進(jìn)行修復(fù)，采用鋼板加固,，螺釘連接,。在修復(fù)40噸多工位壓力機(jī)溜板時(shí)。由于40噸多工位壓力機(jī)溜板材料采用鑄鐵鑄造,，結(jié)構(gòu)復(fù)雜,，加工困難，在氣缸活塞傳遞的拉力和推力的作用下,，極易受到損壞,。由于機(jī)床與溜板燕尾槽配合的部分為鑄鐵材料。為避免使床體損壞,，設(shè)備提前報(bào)廢,，因此，溜板只能使用鑄鐵材料。受溜板結(jié)構(gòu)-,，也不能采用組合結(jié)構(gòu),。雖然多次焊接，仍無法繼續(xù)使用,，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行,。
為解決生產(chǎn)急需，通過對(duì)溜板,、沖壓設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行分析,、研究，并能保證使用后的持續(xù)性,，經(jīng)過分析,、研究，設(shè)計(jì)出一塊6mm厚的專用拉板,，拉板的一端彎曲向上,，用過螺釘與溜板連接，平面部分通過兩個(gè)螺釘與溜板連接,，前端開方槽,，使專用拉板與溜板底面緊密接觸，方槽處與牽引塊焊接,，使氣缸的作用力作用在專用拉板上,。
2、局部更換法
在零件的某個(gè)局部出現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p壞,，-部位完好,，可以把損壞的部分去掉，重新制作一個(gè)新的部分,，和原有的零件連接成為一個(gè)整體,。如將損壞的輪齒去掉，將新輪齒連接上,，或?qū)X圈退火后去掉,，將新齒圈壓上，用鍵或過盈的方式連接,，還可以采用緊固螺釘,、鉚釘、焊接等方式連接,。
3,、換位法
在零件產(chǎn)生單邊磨損，或磨損有明顯的方向性,，如果結(jié)構(gòu)允許,，可將他們 換一個(gè)方向安裝,，就可以繼續(xù)使用。
4,、鑲套法
將內(nèi)襯套或外襯套以一定的過盈量安裝在磨損的孔或軸頸上，配合鑄鐵平板經(jīng)過再加工到要求尺寸或中間修理尺寸,，達(dá)到恢復(fù)組合件的配合間隙,。
5、金屬扣合法
對(duì)于不易焊補(bǔ)的鋼件,，或不允許有較大變形的鑄件所發(fā)生的裂紋或斷裂時(shí),，可以應(yīng)用此方法進(jìn)行修復(fù)。
金屬扣合法又分為：
(1)強(qiáng)固扣合法：先在垂直于損壞零件的裂紋或折斷面上,，采用銑削或鉆出具有一定形狀和尺寸的波形槽,，把形狀與波形槽相吻合的波形鍵鑲?cè)耄诔叵裸T擊,，使其產(chǎn)生塑性變形而充滿槽腔,，甚至嵌入零件的機(jī)體之內(nèi)。
(2)強(qiáng)密扣合法：主要針對(duì)承受高壓的汽缸或容器等有密封要求的零件而采用的一種方法,。
(3)加強(qiáng)扣合法：主要是 用來修復(fù)承受高載荷的厚壁零件的修復(fù),。
(4)熱扣合法：利用金屬熱脹冷縮的原理，將扣合件進(jìn)行加熱后,，放入與扣合件形狀相同的已加工好的零件損壞處凹槽中,，扣合件在冷卻過程中必然產(chǎn)生收縮，將破裂的零件彌合,。
6,、調(diào)整法
利用增減墊片或調(diào)整螺釘?shù)姆椒▉韽浹a(bǔ)零件磨損而引起的配合間隙增大，該種方法應(yīng)用較廣泛,。在修復(fù)40噸壓力機(jī)連桿中,，由于40噸多工位壓力機(jī)長期使用，導(dǎo)致連桿銅瓦內(nèi)徑形成橢圓,，上,、下徑增大到6-7毫米，生產(chǎn)過程中,，連桿大幅擺動(dòng),，雖然能夠運(yùn)轉(zhuǎn)，但是 嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量,，更嚴(yán)重制約了生產(chǎn)的正常進(jìn)行,。通過將上下兩片銅瓦接口處各修去3毫米。
7,、修理尺寸法
在損壞的零件維修中,，通過改變尺寸,，又能保證配合要求的方法稱為尺寸修理法。
通過以上論述,，作為機(jī)修鉗工所必須掌握的一些工作方法,，經(jīng)過不選學(xué)習(xí)，不斷積累經(jīng)驗(yàn),，掌握更多的技能,，解決更多生產(chǎn)中遇到的難題。
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