布袋除塵器的輸灰系統(tǒng)設計原則：
1）MC-II型脈沖袋式除塵器袋式除塵工程的輸灰裝置設計可根據除塵工況與輸灰量要求選用機械式輸灰或流體式輸灰,。機械式輸灰可選用的裝置有卸灰閥（星型卸灰閥、雙層卸灰閥等）,、螺旋機,、循環(huán)式輸灰（帶式輸送機,、斗式提升機、鏈式輸送機,、埋刮板式輸送機等）,、槽式輸灰等,。流體式輸灰可選用的裝置有氣力輸灰等。
2）必須遵循或充分做好輸送設施選型是最重要的原則,，即下一個輸灰裝置的能力一定要大于前一個輸送裝置的能力,；也就是說，輸送量要遵照客觀規(guī)律,，一次遞增,。
3）貯灰倉一般采用鋼制斗倉形式，有效容積應根據收灰量,、貯存時間,、作業(yè)制度和運輸方式等情況確定,，一般設計有效容積不能低于48h的正常收灰量,。
4）貯灰倉應設有倉頂除塵器、防堵和防結拱處理裝置,、卸灰裝置,、并根據需要可設有無難度、差壓,、料位等監(jiān)控裝置,。
5）貯灰倉應確保各部密封，倉的內表面應平整光滑不易積粉塵,。
6）烘干機袋式除塵器收集的灰塵需外運時,，應避免粉塵二次污染，宜采用粉塵加濕,、卸灰口吸風或無塵裝車裝置等處理措施,。在條件允許的情況下，宜選用真空吸引壓送罐車裝運,。
7）氣力輸送系統(tǒng)氣源選擇可視氣力輸送系統(tǒng)的壓力確定,，可采用空氣壓縮機，或羅茨風機,、離心風機等產生的輸送氣源,。除塵布袋是此類除塵器的重要配件。
離線式脈沖布袋除塵器故障分析與處理：
常見的長袋離線脈沖除塵器的故障有多種,，解決的方法也各不相同,，具體情況如下：
脈沖閥常見故障及處理：
彈簧損壞：脈沖閥閥芯上的彈簧容易損壞，造成表象是脈沖閥長期向噴吹口放氣,，處理方式是更換彈簧,。膠墊損壞：使用時間長了以后，脈沖閥閥芯上的膠墊因老化損壞,，造成的表象是脈沖閥長期向噴吹口放氣,，處理方式是定期更換膠墊。
閥芯污垢，由于進氣不清潔造成閥芯處的污垢積結,，造成的表象是噴吹口長期進氣或者得電后脈沖閥不動作,，處理方式是清洗閥芯。
膜片損壞：長期工作后,，膜片易疲勞,、氧化等，造成的表象是泄壓口長期放氣脈沖閥不工作,，處理方式是定期更換膜片,。
節(jié)流孔堵塞或損壞：進氣不清潔易導致節(jié)流孔堵塞，表象是脈沖閥長期向噴吹口放氣,，處理方式是清洗節(jié)流孔,，節(jié)流孔損壞或缺失，令節(jié)流孔失去截留作用,，導致泄壓不正常,，表象是得電后脈沖閥有動作，泄壓口放氣,，但脈沖閥不進行噴吹,，處理方式是更換節(jié)流孔。
離線閥氣缸換向閥故障及處理：
換向閥不能換向或換向動作緩慢：一般是因潤滑不良,，彈簧被卡住或損壞,，油污或雜質卡住滑動部分等原因引起的，對此,，應先檢查換向閥的滑動部分,，必要時清洗換向閥的滑動部分或更換彈簧和換向閥。換向閥經長時間使用后易出現(xiàn)閥芯密封圈磨損,，閥桿和閥座損傷的現(xiàn)象,，導致閥內氣體泄漏，閥的動作緩慢或不能正常換向等故障,。此時,，應更換密封圈、閥桿和閥座,，或將換向閥換新,。若電磁先導閥的進、排氣孔被油泥等雜物堵塞,，密閉不嚴,，活動鐵芯被卡死，電路有故障等,，均可導致?lián)Q向閥不能正常換向,，對前3種情況應清洗先導閥活動芯上的油泥和雜質,，而電路故障應由電工檢查處理。
離線閥提升氣缸故障及處理：
氣缸不動作或動作不到位：氣缸不動作可能是二位五通閥排氣孔堵死或是二位五通閥內部進入粉塵或異物造成閥芯無法動作,?？刹捎妹河颓逑床⒂脻櫥瑵櫥姆椒ㄅ懦飧讋幼鞑坏轿欢喟胧菤飧變炔抗收显斐傻?，主要是氣缸內活塞漏氣,，氣缸內活塞漏氣時，更換活塞上的密封圈即可,。
提升閥閥板脫落：閥板脫落主要原因是由于閥板在氣缸拉桿上的位置調整偏下,，氣缸運行到下止點時，閥板變形嚴重,，而閥板與閥桿之間直接采用焊接的方式聯(lián)接,，屬于剛性聯(lián)接，沒有可調性,，運轉時間一長,，閥板與氣缸拉桿脫落,，脫落的閥板直接蓋到出風口上,，導致除塵器壓差增高，而這一故障是影響布袋除塵超標的主要原因,，因此,，針對這一故障，對離線閥提升系統(tǒng)進行了改進,。
日常除塵器清灰方式如下七項：
1.振動清灰方式
利用機械裝置陣打或搖動懸吊濾袋的框架,，使濾袋產生振動而清落灰塵，圓袋多在頂部施加振動,，使之產生垂直的或水平的振動,，或者垂直或水平的兩個方向同時振動，施加振動的位置也有在濾袋中間的位置的.由于清灰時粉塵要揚起,，所以振動清灰時常采用分室工作制,，即將整個除塵器分隔成若干個袋室，順次地逐室進行清灰,，可保持除塵器的連續(xù)運轉.進行清灰的袋室,，利用閥門自動地將風流切斷，不讓含塵空氣進入.以頂部為主的振動清灰,，每分鐘振動可達數百次,，使粉塵脫落入灰斗中。振動清灰的強度可由振動的最大加速度來表示,，清灰強度和振動頻率的二次方與振幅之積成正比,。但是,，振動頻率過高時，則振動向全部濾袋的傳播不夠充分,，而是有一個比較合適的范圍,。采用振動電機時，一般取振動頻率為20-30次/s,，振幅為20-50mm,，減少振幅，增加頻率,，能減輕濾布的損傷,，并能使振動波及與整個濾袋。對于黏附性強的粉塵,，需增大振幅,，減少濾袋張力，以增強對沉積粉塵層的破壞力,。
振動清灰方式的機械構造簡單,，運轉可靠，但清灰作用較弱,，適用于紡織布濾袋,。
2反吹清灰方式
也叫反吹氣流或逆壓清灰方式.這種方式多采用分室工作制度.利用閥門自動調節(jié)，逐室地產生與過濾氣流方向氣流,。反吹清灰法多用內濾式,，由于反向氣流和逆壓得作用，將圓筒形濾袋壓縮成星形斷面并使之產生反向風速和振動而使沉積的粉層塵脫落,。因為是內濾式,，所以要適當地調整濾袋的拉力，使濾袋的變形收縮不過大也不過小,。為此在濾袋長度方向上隔一定距離加一金屬環(huán),，控制濾袋的變形，使清灰作用比較均勻地分布到整個濾袋上,。在清灰期間,，多進行兩次以上反吹的清灰過程。這種清灰方式大多使用編織布濾料如729濾布,，對于比較容易清落的粉塵也可使用過濾粘類濾料,。反向氣流的產生，對付壓式是關閉出口側閥門,，打開反吹風閥門,，由大氣或者風機排出管道吸入氣體而形成反向氣流：對于正壓式，則關閉灰斗入口側閥門,，打開反吹風閥門,，由通往風機的入風管道吸入大氣而形成反向氣流,。為增向反吹效果，也有安設專門小型風機的形式,。反吹清灰方式的清灰作用比較弱,，比振動清灰方式對濾布的損傷作用要小，所以,，玻璃纖維濾布多采用這種清灰方式,。
3.反吹振動聯(lián)合清灰方式
系指僅用反吹清灰方式不能充分清落灰塵時，再加上微弱振動的聯(lián)合清灰方式,，高溫玻璃纖維濾袋實際上多采用這種聯(lián)合清灰方式,。
4.脈沖噴吹清灰方式
固定濾袋用的多孔板（花板）設在箱體的上部，在每排濾袋的上方有一噴吹管,，噴吹管上對著每一濾袋的中心開一壓氣噴射孔（嘴）,，噴吹管的另一端與脈沖閥、控制閥等組成的脈沖控制系統(tǒng)及壓縮空氣儲氣罐相連接,，根據規(guī)定的時間或阻力值,，按自動控制程序進行脈沖噴吹清灰。濾袋多采用外濾式,，內側設支撐骨架,，粉塵被捕集而沉降在濾袋的外側的表面。清灰時的一瞬間,，當高速噴射氣流通過濾袋頂端時,，能誘導幾倍于噴射氣量的空氣，一起吹向濾袋內部,，形成空氣波，使濾袋由上向下產生急劇的膨脹和沖擊振動,，產生很強的清落粉塵的作用,。脈沖周期可以調整，一般為1分鐘到幾分鐘,。根據脈沖噴吹氣流與凈化氣流的流動方向,，有順噴式、逆噴式和對噴式三種方式,。順噴式為兩種氣流方向一致,，凈化后清潔空氣由濾袋底部排出：對噴式實際是把濾袋分為兩部分，一半對噴,，另一半順噴,。在噴吹時，被清灰的濾袋不起捕塵作用,。
5.氣環(huán)反吹清灰方式
這種清灰方式是在內濾式圓型濾袋的外側,，貼近濾袋表面設置一個中空帶縫的圓環(huán),，圓環(huán)可上下運動并于壓縮空氣或高壓風機管道相接，由圓環(huán)上內向的縫狀噴嘴噴出的高速氣流,，把沉積于濾袋內側的粉塵層清落,。氣環(huán)反吹工作原理是相鄰幾個氣環(huán)組成一組，固定在一個框架上,，用鏈條傳動,，使之沿導軌上下移動，其結構比較復雜,，且容易發(fā)生損傷濾袋的現(xiàn)象,。因脈沖噴吹清灰方式的應用，除特殊用途外,，已很少應用,。
6.氣箱脈沖清灰方式
也叫強制脈沖方式，其特點是將濾袋分成若干室,，在濾袋上方凈氣箱內用隔板分隔起來而形成分室,，濾袋的上端不設文氏管。清灰是按順序逐室進行的,，關閉排氣口閥門,，從一側向分室上部噴射脈沖氣流，經分室進入到各個濾袋內,，利用其沖擊與膨脹作用清灰,。
7.脈沖反吹清灰方式
是對前述凡吹清灰方式的反向氣流給與脈動動作的清灰方式，它具有較強的清灰作用,，但要有能產生脈動作用的機械構造,。由于清灰作用較強，如采取部分濾袋逐次清灰時,，則不需要分室結構形式,。
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