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未認證企業(yè)

泊頭長林機械設備制造有限公司0

泡沫切割機,、數(shù)控泡沫切割機,、泡沫切割設備、數(shù)控泡沫切割設備,、

公司信息

泊頭長林機械設備制造有限公司
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所在地址:河北省泊頭市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)
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成立時間:2010
主營行業(yè):泡沫切割機,、數(shù)控泡沫切割機、泡沫切割設備、數(shù)控泡沫切割設備,、

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    泡沫切割設備的數(shù)字控制的現(xiàn)狀與趨勢
    發(fā)布時間:2018-03-12        瀏覽次數(shù):26        返回列表
      數(shù)字控制(Numerical Control,,NC)技術是近代發(fā)展起來的一種自動控制技術。國家標準GB8129-87將其定義為“用數(shù)字化信號對機床運動及其加工過程進行控制的一種方法”,。數(shù)控設備是用數(shù)字信息進行控制的 泡沫切割機,,借助輸入控制器中的數(shù)字信息來控制機床部件的運動,自動地將零件加工出來?,F(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)普遍采用微機技術實現(xiàn),,稱為計算機數(shù)控(Computer Numerical Control,CNC),。
    機床數(shù)字控制器經(jīng)歷了60多年的發(fā)展,,從初期由機床研制單位自行設計制造轉變?yōu)閷I(yè)的制造商批量生產,形成了專門的產品一數(shù)控系統(tǒng)及其產業(yè),。數(shù)控技術從誕生到今天,,大致經(jīng)歷了5個發(fā)展階段。
    EPS線條過漿機一,、現(xiàn)狀與趨勢
    機床的控制精度,、加工速度和自動化水平是機床控制技術不斷發(fā)展的驅動力。隨著加工工藝技術的發(fā)展,,人們對數(shù)控設備的功能和智能化水平要求也越來越高,。數(shù)控系統(tǒng)一般可分為低端、中端和高端3個級別,。
    1)低端數(shù)控,。一般采用嵌入式單片機,以模擬量或脈沖信號控制伺服驅動系統(tǒng),,以實現(xiàn)運動控制,,可完成基本的直線和圓弧插補功能,實現(xiàn)2軸或3軸控制,。主軸則采用變頻控制,,通常用于普及型數(shù)控車床和數(shù)控銑床。2)中端數(shù)控,。通常稱為全功能數(shù)控系統(tǒng),,可實現(xiàn)主要的插補功能,具有豐富的圖形化界面和數(shù)據(jù)交換功能,。3)高端數(shù)控,。具有5軸以上的控制能力,,多通道,、全數(shù)字總線,豐富的插補及運動控制功能,智能化的編程和遠程維護診斷,。
    隨著機床性能的提高,、電子技術的迅速發(fā)展以及加工零件形狀日益復雜,數(shù)控系統(tǒng)的硬件,、軟件和客戶化應用各自所占的價格比不斷地變化,,越來越多的控制功能依靠軟件來實現(xiàn),特別是高端數(shù)控系統(tǒng)的軟件和客戶化應用所占的價格比越來越高,,甚至超過了75%,。其中數(shù)控核心軟件始終是數(shù)控系統(tǒng)軟件中的重中之重。
    近年來,,出現(xiàn)了不同結構層次的數(shù)控系統(tǒng)產品,,包括全系統(tǒng)、半成品和核心軟件,。例如,,德國的ISG公司僅提供數(shù)控軟件知識產權,由用戶自行配置或二次開發(fā)形成自己品牌的數(shù)控產品,。美國國家標準與技術研究院NIST及-開源組織可提供開源的LinuxCNC數(shù)控軟件,,用戶可免費得到其源代碼,并可在GNU共享協(xié)議下進行開發(fā),。
    德國的PA(PowerAutomatiorn)公司,、倍福(Beckhoff)公司則提供模塊化的數(shù)控系統(tǒng)平臺,由用戶自行配置后形成自己品牌的數(shù)控產品,。美國DeltaTau公司提供PMAC運動控制卡和相關軟件,,由用戶開發(fā)組成自己的數(shù)控系統(tǒng)等。
    綜上所述,,從數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的軌跡來看,,在體系結構上,由原有的專用封閉式向通用開放式轉變,。在系統(tǒng)規(guī)模方面,,硬件的數(shù)量逐漸增多,甚至由2臺計算機組成,,且結構更加緊湊,。同時借助現(xiàn)場總線連接更多的數(shù)字化傳感器、執(zhí)行器和-數(shù)字化設備,。在軟件方面,,集成越來越多的功能,涵蓋了運算,、控制,、監(jiān)控和管理等。在智能化方面,利用各種人工智能技術,、監(jiān)測技術等,,實現(xiàn)加工過程中的各種誤差補償、自動修正,、狀態(tài)監(jiān)測,、設備故障預警與維護等。在信息化方面,,利用網(wǎng)絡技術,,將CAD/LAPP/CAM與CNC集成,使數(shù)控設備不僅僅是車間中的一臺加工設備,,而是整個工廠網(wǎng)絡中一個信息共享的節(jié)點,,為生產過程信息化和高度柔性化提供支持。在運動控制方面,,加工精度從毫米級向微米,、亞微米、納米級發(fā)展,,進給速度向100m/min級目標前進,,主軸轉速也達到了100000r/min級。
    二,、對機床數(shù)字控制的要求
    從工廠信息化的角度來看,,數(shù)控設備處于設備層,是工廠的基礎制造裝備,。生產計劃通過企業(yè)資源規(guī)劃軟件(CERP)進行規(guī)劃,,由技術部門進行工藝設計,編制加工工藝和數(shù)控程序,。車間的制造執(zhí)行層(MES)進行生產調度管理,,通過DNC接口將加工任務及加工程序傳遞給機床數(shù)控系統(tǒng),由數(shù)控設備完成相應的加工任務,,并將加工狀態(tài)反饋給MES系統(tǒng),。工廠則通過互聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)與供應商、用戶以及外部服務資源的信息互通,。因此,,數(shù)控系統(tǒng)不僅是機床的控制器,也是工廠和車間信息化的基礎,。
    數(shù)控系統(tǒng)是機床的大腦和神經(jīng)系統(tǒng),,同時承擔輸入輸出和驅動控制功能。在生產實際應用中,,從加工質量,、生產率和易用性等方面都對數(shù)控系統(tǒng)提出不同要求,。數(shù)控系統(tǒng)具有網(wǎng)絡集成能力,實現(xiàn)機床與車間-設備的集成,,構成生產制造單元或柔性制造系統(tǒng),實現(xiàn)生產指令和機床運行狀態(tài)的信息交換,,是現(xiàn)代制造對數(shù)控系統(tǒng)的新要求,。通過高精度運動控制提高加工質量,通過高效加工減小輔助時間來提高生產效率,。此外,,在機床的可靠性和使用便易性以及綠色、節(jié)能減排等方面,,數(shù)控系統(tǒng)都起著重要的作用,。
    三、數(shù)控系統(tǒng)的組成
    數(shù)控泡沫切割設備數(shù)控系統(tǒng)由人機界面(human-machine inte-ce,,HMI),、數(shù)控核心(NC core)、可編程邏輯控制器(programmable logic control,,PLC)以及軸和驅動控制(axis and drive control)4部分組成,。人機界面是人與機器進行交互的操作平臺,是用戶與機床互相傳遞信息的媒介,,用以實現(xiàn)信息的輸入與輸出,。人機界面通常由屏幕、編輯鍵盤,、操作面板和通信接口組成,。對于大中型機床設備一般還配有手持單元。人機界面的展示形式為文字和圖形,,大多采用LCD或LED屏幕,。編輯輸入包括鍵盤、鼠標或觸摸屏,。隨著數(shù)控加工的發(fā)展和零件結構的日益復雜,,人機交互的內容日益增多,除了加工軌跡圖形仿真和虛擬加工外,,還需要對切削參數(shù),、切削功率、主軸振動等級和刀具剩余壽命等進行監(jiān)控,,甚至涉及刀具管理,、工況數(shù)據(jù)采集和加工計劃等。人機界面是數(shù)控系統(tǒng)開發(fā)最活躍的部分,,除標準配置外,,還可以按照機床制造商或最終用戶的需要加以定制,,將專有的工藝知識和操作流程納入其中,成為個性化的數(shù)控系統(tǒng),。
    數(shù)控核心將零件加工程序進行譯碼和插補,,轉化為各軸的位置指令,從而對各軸的運動進行控制,。隨著加工曲面的日益復雜以及多軸聯(lián)動和復合加工的應用,,空間坐標的轉換和曲線插補的算法成為數(shù)控系統(tǒng)的核心技術。多軸多通道,、樣條曲線插補和擬合,、速度前瞻優(yōu)化、刀具三維補償以及各種誤差補償技術等已成為不同品牌高端數(shù)控系統(tǒng)的競爭焦點,。
    機床的M,、S、T等輔助功能主要是通過PLC實現(xiàn),,不同型號和類型的機床邏輯控制各有不同,,因此PLC程序的開發(fā)是機床制造商和最終用戶的一項重要工作。驅動控制是電與機轉換的過程,,它將位置指令轉換成速度指令,,通過伺服電動機驅動機床部件的運動,是機電一體化和機電禍合的系統(tǒng),。驅動控制在很大程度上體現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)的動態(tài)性能,,直接影響機床的加工精度。
    泊頭市長林機械設備制造有限公司(http://www.btcljx.com)是集多功能 EPS線條切割設備的自主研發(fā),、生產,、銷售和服務于一體的企業(yè)。公司經(jīng)過不斷研究完善了建筑裝飾構件的配套設備和自動化設備,,可根據(jù)用戶的不同工況實際情況選用 EPS線條設備,,并可為特殊要求客戶提供設計、制造,、安裝,、維修等服務。