球墨鑄件已廣泛用于工業(yè)各個領域,。高品質的球墨鑄件在材料性能上可以與鍛鋼件,、沖壓鋼件展開競爭。由于球墨鑄件的鑄造性能優(yōu)良且生產成本低廉,，已經取代并且還在不斷擴大所要取代的-材料,。

國內球墨鑄件的生產水平已得到很大提高，但工藝控制水平相對落后較多,，體現在原材料,、熔煉設備、球化與孕育控制技術,、爐前檢測與控制等方而,，造成球墨鑄件的生產易于產生波動，尚需進一步改進與提高,。

球墨鑄件的優(yōu)勢：實型鑄造生產中采用聚苯乙烯泡塑模樣,，應用味喃樹脂自硬砂造型。當金屬液澆鑄型時,，沫塑料模樣在高漫無邊際金屬液作用下迅速氣化,，燃燒而消夫，金屬液取代了原來泡汪塑料所占據的位置,，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件,。樹脂砂型剛度好。這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹,，有效地消除縮孔,，縮松缺陷,，實現灰鑄鐵，球墨鑄件的少冒口,，無冒口鑄造,。

球墨鑄件皮下氣孔產生的原因很多，一般情況下,，針狀氣孔往往是H2或CO造成的,，主要是球化后殘留Mg和砂型中水分生成H2。解決辦法是在造型時,，在撲撒石墨粉前,，在砂型上噴微量的機油或食用油(要用溶劑稀釋)，以求在澆鑄時,，在砂型和鐵水間形成氣幕,。

出渣：電弧爐煉鋼時根據不同冶煉條件和目的在冶煉過程中所采取的放渣或扒渣操作。如用單渣法冶煉時,，氧化末期須扒氧化渣,；用雙渣法造還原渣時，原來的氧化渣必須徹底放出,，以防回磷等,。

熔池攪拌：向金屬熔池供應能量，使金屬液和熔渣產生運動,，以改善冶金反應的動力學條件,。熔池攪拌可藉助于氣體、機械,、電磁感應等方法來實現,。

電爐底吹：通過置于爐底的噴嘴將N2、Ar,、CO2,、CO、CH4,、O2等氣體根據工藝要求吹入爐內熔池以達到加速熔化,，促進冶金反應過程的目的。采用底吹工藝可縮短冶煉時間,，降低電耗,，改善脫磷、脫硫操作,，提高鋼中殘錳量,，提高金屬和合金收得率。并能使鋼水成分、溫度更均勻,，從而改善鋼質量,，降低成本，提高生產率,。

熔化期：煉鋼的熔化期主要是對平爐和電爐煉鋼而言,。電弧爐煉鋼從通電開始到爐料全部熔清為止、平爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱熔化期,。熔化期的任務是盡快將爐料熔化及升溫,，并造好熔化期的爐渣。

氧化期和脫炭期：普通功率電弧爐煉鋼的氧化期,，通常指爐料溶清,、取樣分析到扒完氧化渣這一工藝階段。也有認為是從吹氧或加礦脫碳開始的,。氧化期的主要任務是氧化鋼液中的碳,、磷；去除氣體及夾雜物,；使鋼液均勻加熱升溫,。脫碳是氧化期的一項重要操作工藝。為了保證鋼的純凈度,，要求脫碳量大于0.2％左右。隨著爐外精煉技術的發(fā)展,，電弧爐的氧化精煉大多移到鋼包或精煉爐中進行,。

泊頭市藝興鑄造廠建廠以來一直從事球墨鑄鐵，球墨鑄鐵件,，球墨鑄鐵件加工,，球墨鑄鐵加工，灰鐵鑄件,，灰鐵鑄件加工,。藝興已成為集鑄造、機械加工為一體的綜合性企業(yè),。規(guī)模擴大的同時,，產品質量日益精良，品種日益豐富,。同時可對產品的機械性能進行全面測試,，以確保產品的質量穩(wěn)定，向客戶提供滿意的產品,。