球墨鑄件已廣泛用于工業(yè)各個領(lǐng)域,。高品質(zhì)的球墨鑄件在材料性能上可以與鍛鋼件,、沖壓鋼件展開競爭,。由于球墨鑄件的鑄造性能優(yōu)良且生產(chǎn)成本低廉，已經(jīng)取代并且還在不斷擴大所要取代的-材料,。

國內(nèi)球墨鑄件的生產(chǎn)水平已得到很大提高,，但工藝控制水平相對落后較多，體現(xiàn)在原材料,、熔煉設(shè)備,、球化與孕育控制技術(shù)、爐前檢測與控制等方而,，造成球墨鑄件的生產(chǎn)易于產(chǎn)生波動,，尚需進一步改進與提高。

球墨鑄件的優(yōu)勢：實型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣,，應(yīng)用味喃樹脂自硬砂造型,。當金屬液澆鑄型時，沫塑料模樣在高漫無邊際金屬液作用下迅速氣化,，燃燒而消夫,，金屬液取代了原來泡汪塑料所占據(jù)的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件,。樹脂砂型剛度好,。這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，有效地消除縮孔,，縮松缺陷,，實現(xiàn)灰鑄鐵，球墨鑄件的少冒口,，無冒口鑄造,。

球墨鑄件皮下氣孔產(chǎn)生的原因很多，一般情況下,，針狀氣孔往往是H2或CO造成的,，主要是球化后殘留Mg和砂型中水分生成H2。解決辦法是在造型時,，在撲撒石墨粉前，在砂型上噴微量的機油或食用油(要用溶劑稀釋),，以求在澆鑄時,，在砂型和鐵水間形成氣幕。

出渣：電弧爐煉鋼時根據(jù)不同冶煉條件和目的在冶煉過程中所采取的放渣或扒渣操作,。如用單渣法冶煉時,，氧化末期須扒氧化渣,；用雙渣法造還原渣時，原來的氧化渣必須徹底放出,，以防回磷等,。

熔池攪拌：向金屬熔池供應(yīng)能量，使金屬液和熔渣產(chǎn)生運動,，以改善冶金反應(yīng)的動力學條件,。熔池攪拌可藉助于氣體、機械,、電磁感應(yīng)等方法來實現(xiàn),。

電爐底吹：通過置于爐底的噴嘴將N2、Ar,、CO2,、CO、CH4,、O2等氣體根據(jù)工藝要求吹入爐內(nèi)熔池以達到加速熔化,，促進冶金反應(yīng)過程的目的。采用底吹工藝可縮短冶煉時間,，降低電耗,，改善脫磷、脫硫操作,，提高鋼中殘錳量,，提高金屬和合金收得率。并能使鋼水成分,、溫度更均勻,，從而改善鋼質(zhì)量，降低成本,，提高生產(chǎn)率,。

熔化期：煉鋼的熔化期主要是對平爐和電爐煉鋼而言。電弧爐煉鋼從通電開始到爐料全部熔清為止,、平爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱熔化期,。熔化期的任務(wù)是盡快將爐料熔化及升溫，并造好熔化期的爐渣,。

氧化期和脫炭期：普通功率電弧爐煉鋼的氧化期,，通常指爐料溶清、取樣分析到扒完氧化渣這一工藝階段,。也有認為是從吹氧或加礦脫碳開始的,。氧化期的主要任務(wù)是氧化鋼液中的碳、磷；去除氣體及夾雜物,；使鋼液均勻加熱升溫,。脫碳是氧化期的一項重要操作工藝。為了保證鋼的純凈度,，要求脫碳量大于0.2％左右,。隨著爐外精煉技術(shù)的發(fā)展，電弧爐的氧化精煉大多移到鋼包或精煉爐中進行,。

泊頭市藝興鑄造廠建廠以來一直從事球墨鑄鐵,，球墨鑄鐵件，球墨鑄鐵件加工,，球墨鑄鐵加工,，灰鐵鑄件，灰鐵鑄件加工,。藝興已成為集鑄造,、機械加工為一體的綜合性企業(yè)。規(guī)模擴大的同時,，產(chǎn)品質(zhì)量日益精良,，品種日益豐富。同時可對產(chǎn)品的機械性能進行全面測試,，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定,，向客戶提供滿意的產(chǎn)品。