隨著代替灰鑄鐵,、可鍛鑄鐵和鑄銀件,，能親眼看到球鐵生產(chǎn)噸位的持續(xù)增加。雖然計值會變提高而改善,。但鐵水溫度低于1450“C后孕育效果很差，RG值幾乎不變,。生鐵是含碳量大于2％的鐵碳合金,，工業(yè)生鐵含碳量一般在2.5%--4%,，并含C、SI,、Mn,、S、P等元素,，是用鐵礦石經(jīng)高爐冶煉的產(chǎn)品,。根據(jù)生鐵里碳存在形態(tài)的不同，又可分為煉鋼生鐵,、鑄造生鐵和球墨鑄件等幾種,。

在球墨鑄件的鑄造的過程中，很容易的產(chǎn)生增碳缺陷,，但是就現(xiàn)在國內(nèi)的球墨鑄件的鑄造水平很難的完全消失這種情況,。這個問題也是很多球墨鑄件生產(chǎn)企業(yè)不敢擴大自己生產(chǎn)規(guī)模的一個重要的原因。增碳缺陷產(chǎn)生的原因主要是泡沫材料含有碳,，澆注時泡沫燃燒分解出游離碳,，碳侵入鋼水所致。經(jīng)過試驗,，發(fā)現(xiàn)其增碳有一定的規(guī)律性,，即鑄件表面增碳，而心部幾乎不增碳,；內(nèi)澆口附近不增碳,，而離內(nèi)澆口越遠，增碳越嚴重,。采取如下相應(yīng)措施,，可使鑄件成分基本在工藝要求范圍內(nèi)。利用離內(nèi)澆口越遠,，增碳越嚴重的特點,，在離內(nèi)澆口最遠端或在鑄件的最高點設(shè)置冒口，使先進入鑄件的增碳污染嚴重的鋼水進人冒口內(nèi),，同時冒口還起到集渣,、集氣的作用。使用該工藝,，可使鑄件整體含碳量控制在工藝要求范圍內(nèi),。球墨鑄件的密度非常重要，只要表面光潔,，密度低,，可帶來增碳低和發(fā)氣量少的好處。

球墨鑄件作為軸類件，如柴油機的曲軸,，連桿,，要求強度高同時韌性較好的綜合機械械性能，對鑄鐵件進行調(diào)質(zhì)處理,。工藝是：鑄鐵件加熱到860-900℃的溫度保溫讓基體奧氏體化,，再在油或熔鹽中冷卻實現(xiàn)淬火，后經(jīng)500-600℃的高溫回火,，獲得回火索氏體組織(一般尚有少量粹塊狀的鐵素體),，原球狀石墨形態(tài)不變。處理后強度,，韌性匹配良好,，適應(yīng)于軸類件的工作條件。

常將鑄鐵件淬火并低溫回火處理,。工藝是：各種鑄件加熱到860-900℃的溫度,，保溫讓原基體全部奧氏體化后再在油或熔鹽中冷卻實現(xiàn)淬火，后經(jīng)250-350℃加熱保溫回火,，原基體轉(zhuǎn)換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織,，原球狀石墨形態(tài)不變。處理后的鑄件具有高的硬度及一定韌性,，保留了石墨的潤滑性能,，耐磨性能更為改善。

影響球墨鑄件質(zhì)量的因素：鑄鐵件的質(zhì)量包括外觀質(zhì)量,、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量,。外觀質(zhì)量指鑄件表面粗糙度、表面缺陷,、尺寸偏差,、形狀偏差、重量偏差,；使用質(zhì)量指鑄銅件在不同條件下的工作耐久能力,，包括耐磨、耐腐蝕,、耐激冷激熱,、疲勞,、吸震等性能以及被切削性,、可焊性等工藝性能。

球墨鑄件件用原材料的質(zhì)量,。金屬爐料,。耐火材料。燃料。熔劑,。變質(zhì)劑以及鑄造砂,。型砂粘結(jié)劑。涂料等材料的質(zhì)量不合標(biāo)準,，會使鑄件產(chǎn)生氣孔,。-。夾渣,。粘砂等缺陷,，影響鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴重時會使鑄件報廢,。工藝操作,，要制定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術(shù)水平,，使工藝規(guī)程得到正確實施,。

泊頭市藝興鑄造廠建廠以來一直從事球墨鑄鐵，球墨鑄鐵件,，球墨鑄鐵件加工,，球墨鑄鐵加工，灰鐵鑄件,，灰鐵鑄件加工,。藝興已成為集鑄造、機械加工為一體的綜合性企業(yè),。規(guī)模擴大的同時,，產(chǎn)品質(zhì)量日益精良，品種日益豐富,。同時可對產(chǎn)品的機械性能進行全面測試,，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定，向客戶提供滿意的產(chǎn)品,。