滑片泵被廣泛使用的原因常見問題及解決方法
滑片泵是容積泵的一種,，它是靠泵體,、泵蓋、偏心轉(zhuǎn)子和滑片之間形成的容積（稱基元容積）的周期性變化吸,、排液體的泵,。泵轉(zhuǎn)子為圓柱形，轉(zhuǎn)子上有若干個槽，每個槽內(nèi)置有滑片,。轉(zhuǎn)子在泵殼內(nèi)偏心安裝，其偏心距為e,?；稍谵D(zhuǎn)子的槽內(nèi)徑向滑動?；侩x心力,、彈簧力或液體壓力壓向殼體，使滑片端部緊貼殼體而保證密封,。吸入口和排出口靠轉(zhuǎn)子與殼體之間很小的間隙密封分開,。
滑片泵適用于輸送不含固體顆粒和纖維，溫度300℃,，粘度為0.6cSt~600cSt的液體,，可輸送易燃易爆、易揮發(fā),、不含潤滑性的類似甲醇,、水的-液體。產(chǎn)品具有極強的自吸性能,，極限真空度可達0.075Mpa,。滑片泵可以改為磁力驅(qū)動滑片泵便于輸送100%不允許泄漏的液體,，也可增加轉(zhuǎn)速至1450r/min使其真空度最高可達0.095Mpa,。
滑片泵工作原理是滑片裝在開槽的轉(zhuǎn)子中,，轉(zhuǎn)子偏心的裝在泵體內(nèi)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時,，滑片自轉(zhuǎn)子內(nèi)滑出,，緊貼泵體表面滑動，轉(zhuǎn)子,、滑片,、泵體所形成的腔體隨轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動，其空間大小呈周期性的變化,，腔體增大時,，吸入介質(zhì)，腔體變小時,，排出介質(zhì),，周而復始，完成介質(zhì)的輸送過程,。該產(chǎn)品由于輸送高粘度液體,、含雜質(zhì)液體，對稱滑片之間由同一根頂桿頂出,，而非依靠慣性自動甩出,。該產(chǎn)品極限真空可達0.075Mpa。
滑片泵廣泛的用于流動或固定裝置,。在配合萬向聯(lián)軸器或-時,，該泵可以安裝在任何油罐車上，也可以與電機或柴油發(fā)動機連接,，按照在金屬地板上,，用在任何大流量加油機或者流動加油設(shè)備上。是銅輪齒輪泵的替代品,。
常見問題極解決方法：
工作壓力達不到(1)安全閥開啟壓力過低,，調(diào)整安全閥栓達到要求壓力(2)油泵內(nèi)部損失過大，滑片泵的主要零件如：泵體偏心套,、端蓋,、轉(zhuǎn)子、葉片等磨損過大則更換零件(3)轉(zhuǎn)速太低,。適當提高轉(zhuǎn)速(4)密封大量泄漏,，先檢查軸承是否損壞，若未壞,，在檢查油封并更換雙聯(lián)問題(1)氣壓太低或電磁氣閥失靈,，提高氣壓或更換電磁氣閥(2)軟軸拉線脫落或不靈活，調(diào)整和潤滑或更換。
稠油泵在運行時的注意事項：
稠油泵主要是有兩個旋轉(zhuǎn)方向相反的轉(zhuǎn)子位于泵體中,，由一對同步齒輪傳動,，對于稠油泵的轉(zhuǎn)子，在泵體內(nèi)是互相嚙合的,，但具有間隙,。間隙大小主要取決于液體黏度。超過一定黏度范圍必須調(diào)整增大間隙,。稠油泵工作原理性能特點稠油泵實質(zhì)上與凸輪泵相同,，但轉(zhuǎn)子是羅茨型的。它能輸送黏度為數(shù)萬厘泊的液體,。
1,、稠油泵經(jīng)常檢查油位位置，不符合規(guī)定時須調(diào)整使之符合要求,。以稠油泵運轉(zhuǎn)時,，油位到油標中心為準。
2,、稠油泵換油期限按實際使用條件和能否滿足性能要求等情況考慮,，由用戶酌情決定。一般新稠油泵,，抽除清潔干燥的氣體時,，建議在工作100小時左右換油一次。待油中看不到黑色金屬粉末后,，以后可適當延長換油期限。
3,、稠油泵經(jīng)常檢查油質(zhì)情況,，發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)應及時更換新油，確保稠油泵工作正常,。
4,、稠油泵一般情況下，稠油泵工作2000小時后應進行檢修,，檢查桷膠密封件老化程度,，檢查排氣閥片是否開裂，清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物,。清洗整個稠油泵腔內(nèi)的零件,，如轉(zhuǎn)子，旋片,，彈簧等.一般用汽油清洗,，并烘干.對橡膠件類清洗后用干布擦干即可.清洗裝配時應輕拿輕放小心碰傷。
5、稠油泵重新裝配后應進行試運行,，一般須空運轉(zhuǎn)2小時并換油二次,，因清洗時在稠油泵中會留有一定量易揮發(fā)物，待運轉(zhuǎn)正常后,，再投入正常工作,。
6、稠油泵開動電機,，當稠油泵正常運轉(zhuǎn)后,，打開出口壓力表和進口稠油泵，視其顯示出適當壓力后,，逐漸打開閘閥,，同時檢查電機負荷情況。
7,、稠油泵盡量控制稠油泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內(nèi),，以保證稠油泵在最高效率點運轉(zhuǎn)，才能獲得最大的節(jié)能效果,。
8,、稠油泵向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處,，潤滑油應及時更換或補充,。
9、稠油泵檢查稠油泵管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象.用手轉(zhuǎn)動稠油泵,，試看稠油泵是否靈活,。
剪切泵和襯套修復工藝較為復雜，難度大,，費用較高,，修復利用價值不高。因此決定對主桿密封部位及從桿平衡套部位進行修復和加工,，確保剪切泵能夠重新投入正常使用,。
(1)主桿部位：用精密鏜床鏜前蓋內(nèi)孔并達到R1.6，并以此內(nèi)孔直徑作為基準,。對主桿密封軸頸進行等離子噴涂,，操作步驟如下：對噴涂表面進行清洗、噴砂處理,，使其基體表面粗化,，形成清潔新鮮的金屬表面，使涂層與基體有良好的結(jié)合強度,；對非噴涂面進行保護,；在噴涂前對需要噴涂的表面用等離子弧進行預熱,，溫度控制在100℃左右，這樣可減少涂層與零件表面的溫度差和內(nèi)應力,，如零件在預熱時有油污溢出（呈黑點）,，應當再次清洗，直至無油污方可進行噴涂,；噴涂時噴槍與噴涂面距離控制在100-130mm,，掌握噴涂速度，實施多次噴涂,，以控制收縮率,，增強涂層與基體的結(jié)合強度，然后用精密數(shù)控磨床進行粗磨→精磨,，控制與前蓋內(nèi)孔相對配合間隙：0.24-0.34mm（直徑間隙）,。
(2)從桿部位：用精密數(shù)控磨床磨從桿軸頸并達到R1.6，并以軸頸直徑為基準重新加工平衡套,，控制相對配合間隙：0.16-0.22mm（直徑間隙）,。
(3)裝配修復和重新加工的配件，安裝整機后調(diào)試運行,，運轉(zhuǎn)平穩(wěn),，振動小。剪切泵聯(lián)軸器端垂直方向振動頻譜趨勢,，振動值為2.5mm/s,，已接近新剪切泵水平。
圓弧齒輪泵用于輸送高粘度樹脂,、瀝青,、聚氨酯、聚謎,、聚乙烯等類似的高粘度介質(zhì),。在輸送高粘度介質(zhì)時需要用到保溫層，保溫層是輸送介質(zhì)需要保持一定溫度的齒輪泵,，保溫層與泵體鑄造成一體,，保溫效果好,，能夠避免焊接保溫層產(chǎn)生的砂孔泄漏問題,，需冷卻時，通過各種冷卻液,，可以保持保溫層的恒溫,。需加熱時，通過熱蒸汽,、水,、導熱油等通入保溫腔即可進行保溫。
圓弧齒輪泵主要用于抽吸、輸送和噴布高溫的瀝青(渣油)液體,，最適用于道路和廣場等建筑工程的瀝青(渣油)噴布作業(yè),，也可在常溫下用于抽吸、輸送非高揮發(fā)性,、低閃點的石油產(chǎn)品,，如各種機油、機械油及重油等,。
瀝青泵工作時,，介質(zhì)進入吸液腔，通過齒輪的旋轉(zhuǎn)將介質(zhì)壓入排液腔并流出,。調(diào)節(jié)手輪可以改變輸出流量,，當向右旋轉(zhuǎn)手輪，安全閥被頂開,，瀝青保溫泵即失去輸出壓力而停止排液,；當向左旋轉(zhuǎn)手輪，安全閥即恢復作用,，介質(zhì)正常輸出,。
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