鍋爐除塵器布袋的面料和設計應盡量追求過濾,、易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用效果,。布袋除塵器布袋的選用至關重要，它直接影響除塵器的除塵效果,，選取用布袋除塵器布袋從下列幾個方面選取擇：氣體的溫度,，潮濕度和化學性,，顆粒大小,，含塵濃度，過濾風速,，清塵方式等因素,。
一般新濾料的除塵效率是 不夠高的。濾料使用一段時間后,，由于篩濾,、碰撞、滯留,、擴散,、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵,，這層粉塵稱為初層,，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層,，依靠初層的作用,，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚,，布袋除塵器的效率和阻力都相應的增加,，當濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去,，使除塵器效率下降,。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風量顯著下降,。因此,，布袋除塵器的阻力達到數(shù)值后，要及時清灰,。清灰時不能破壞初層,，以免效率下降。外層為加厚深層過濾材料,，用以提供分層過濾,；內(nèi)套大口徑濾芯，用以進一步增強整體的深層過濾效果,，提高容納雜質(zhì)能力,。使用壽命平均為普通聚丙烯濾袋的五倍以上。高過濾精度為3um,。領環(huán)為塑料環(huán),。
根據(jù)除塵器對PM2.5的除塵效率，下面針對不同除塵器的方式在現(xiàn)有的基礎上各自提出相應的改進方法。
一,、靜電除塵器的改進方法
1)改變荷電形式
靜電除塵器對顆粒的捕集就是 通過顆粒荷電后被電極吸附而后脫除,。靜電除塵器對大顆粒物的去除效率高，而對PM2.5捕集效率較低,。但實驗表明,，通過改變荷電形式可大大提高靜電除塵器對PM2.5的捕集能力。采用低能耗的高壓窄脈沖放電,，可大大增加亞微米級顆粒的荷電量,，與傳統(tǒng)直流靜電除塵結(jié)合，將提高靜電除塵器對亞微米級顆粒的捕集能力,。
2)改機械振打為沖刷液沖洗,，即濕式靜電除塵器
所謂改機械振打為沖刷液沖刷就是 將普通的干式電除塵器改為濕式電除塵器(WESP)。WESP技術的捕集機理與干式電除塵器的捕集機理相同,，但是 WESP采用沖刷液沖洗電極,，使粉塵轉(zhuǎn)化為泥漿狀進而清除，而ESP則是 采用機械振打清除極板積灰,。
隨著清灰技術的改進,，WESP避免了二次揚灰，不僅保證低排放,，而且能有效捕集PM2.5的細微顆粒,、二噁英、SOx,、重金屬和堿性氯化物顆粒,。
一般將WESP安裝在WFGD之后，不僅能夠去除逃逸的細微顆粒,，而且還可以脫除SOx霧滴等有害物質(zhì),。煙氣經(jīng)WESP后，排放量可降低到5mg/m3以下,，同時,，SO3的去除效率也高達90%，可對流冷卻降低煙氣溫度,、促進冷凝,，可以有效降低煙囪出口處酸霧和細微顆粒的排放。WESP也可以較好地捕集細微,、潮濕,、黏性或高比電阻粉塵，并且由于被捕集的粉塵和水之間有黏著力,，因此不存在粉塵收集后的再次揚塵,。在WESP運行時,，會出現(xiàn)電暈抑制現(xiàn)象，SO3蒸汽與煙氣水分作用可形成酸霧,，嚴重抑制運行時WESP的電暈電流,。基于過去在WESP使用中獲得的經(jīng)驗,，目前電暈抑制問題已經(jīng)解決,。
為保證極板表面水膜平整光滑,，避免“死區(qū)”和粉塵堆積,，WESP采用高強度、高抗腐蝕性合金材料制成的合金極板,。WESP的包覆板選用玻璃纖維加強的塑料(FRP)來包覆鉛和由其包裹的內(nèi)件,，提高了WESP的壽命。其次,，可以通過超細霧化噴嘴在較低壓力下優(yōu)質(zhì)霧化,，迅速傳遞液滴與熱量，使細微顆粒有效的進行浸潤而進行凝結(jié)作用,，來保證極板表面水膜分布均勻,。
WESP目前已在國外電廠得到應用，其常用的布置方式是 煙氣垂直流與WFGD系統(tǒng)整體式布置,，成本和運行費用是 較低的,，占地面積也很小。這種電廠除塵布置方式既彌補了除塵器細微顆粒物的排放,，又解決了脫硫后PM2.5增加的問題,。
二、電袋聯(lián)合除塵器的改進方法
1)根據(jù)運行情況控制布袋除塵器的清灰方式和頻率
目前國內(nèi)電廠為了到達國家排放標準低于30mg/m3而對靜電除塵進行技術改造,，主要是 采用“前電后袋”式除塵器(COHPAC),，但應用中還有不少關鍵技術問題未解決，造成了靜電收集區(qū)和布袋過濾去的協(xié)同作用難以長期維持,。國內(nèi)兩個電廠改造為COHPAC,，排放濃度28mg/m3左右。本試驗測量經(jīng)COHPAC除塵后PM2.5的排放濃度400μg/m3左右,。
由于布袋除塵器對PM2.5的捕集效率與其運行方式密切相關,，通過一次塵捕集二次塵。當濾袋富集較多煙塵顆粒時,， 鍋爐脈沖除塵設備對微小顆粒的捕集效果更為明顯,。布袋除塵器正常工作時，0.1μm~0.5μm的顆粒捕集效率是 低于90%的,，0.5μm~1.5μm的顆粒捕集效率大于90%,，然而,，當過度清灰后，對PM2.5的顆粒捕集效率則會降低到30%以下,。因此,，對于布袋除塵器來說，提高脫除PM2.5的效率,，關鍵是 要控制好清灰方式和頻率,。
2)電場與濾袋交錯排列
先進混合型除塵器(AHPC)是 目前關注較高的除塵技術，在除塵器內(nèi)安裝電場通道和濾袋通道使電場與濾袋交錯排列,。首先煙氣被導向電場通道,，大部分粉塵在通道中去除，而攜帶少量粉塵的氣體通過多孔極板流向濾袋,，自此將剩余粉塵除去,。濾袋脈沖清灰時，部分塵塊經(jīng)多孔極板回流,，電除塵區(qū)將其捕集,，減少粉塵重返濾袋幾率。同樣,，未落入灰斗的粉塵在收塵極板振打清灰時被濾袋捕集,。同時，多孔極板還能保護濾袋免受放電的破壞,。改進后對0.01μm~50μm粒徑范圍內(nèi)顆粒物的捕集效率高達99.99%,，濾袋的氣布比是 一般 鍋爐單機除塵器的3倍，很大程度減少布袋數(shù)量,，而且電除塵部分的部件也減少很多,。不僅可以減少投資，而且濾袋清灰頻率低于普通濾袋,，從而濾袋壽命延長,，也降低了維修費用。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn),，經(jīng)布袋除塵器排放的粉塵中PM2.5顆粒約占13%,，而經(jīng)改造后的電袋除塵器煙氣粉塵中PM2.5顆粒僅占4%左右。事實證明電場和布袋的交替排布可以有效的去除PM2.5,，在國外已有大量應用,。
對于電袋除塵器的濾袋方面，目前主要是 解決濾袋壽命問題,，濾袋破損有機械破損和化學腐蝕兩種情況,。我們一方面需要降低煙氣中的含塵濃度，尤其是 對含SiO2和含Al2O3較高的粉塵,；另一方面,，尋找適合于鍋爐煙氣的濾料,。實踐表明，PPS是 一種較好的濾料,，此外,，PPS加PTFE覆膜和PPS+P84復合濾料也是 很好的方案。
三,、電除塵器前加設預處理裝置
目前人們對細顆粒物排放控制的關注越來越廣泛,。為去除細微顆粒，在煙氣經(jīng)過傳統(tǒng)除塵器以前增設一個預處理階段,，目的是 將細顆粒物通過物理或化學作用轉(zhuǎn)化成為大顆粒后再去除,，這樣除塵效果更好，因此團聚技術應運而生,。超細顆粒團聚促進技術主要有電團聚,、磁團聚,、聲團聚,、湍流邊界層團聚、熱團聚,、光團聚和化學團聚等,，國外對這一方面研究比較全面，而國內(nèi)只對其中某些方法進行了比較系統(tǒng)的研究,。
微粒聚合器技術工作原理：利用微粒凝聚技術,，先將含塵氣體進行分列荷電處理，使相鄰兩列的煙氣粉塵帶上不同極性電荷,，然后將帶異性電荷粉塵經(jīng)過擾流裝置有效凝聚,，形成大顆粒后進入除塵器設備。微粒聚合器技術很大程度上解決了細顆粒在電除塵器中不能充分荷電的問題,，對細顆粒的排放尤其是 PM2.5的排放起到了很好的控制作用,，顯著提高了除塵效率。
目前我國多家單位正在研究這一技術,，通過試驗研究,，在一定程度上掌握了其核心技術，獲得了許多國家專利,。國外公司從1999年從事這方面的研究,，2002年開始工業(yè)應用，大量測試結(jié)果表明：應用微粒聚合器技術可使得PM2.5總排放減少80%,，相應的濁度也會有很明顯降低,。
經(jīng)查閱相關研究資料呈現(xiàn)，團聚技術包括聲波團聚,、磁團聚,、電凝并,、化學團聚、蒸汽相變和細顆粒物熱泳脫除技術中,，實現(xiàn)工程實例的極少,，其中較有希望在電除塵前應用于實際的是 電凝并和化學團聚。A,、其中利用雙極靜電凝并技術的Indigo凝聚器工程實例中,，Indigo凝聚器是 有效捕集顆粒物，降低PM2.5排放量,，減輕阻光度行之有效的設備,。但對于不同煤種工況條件下，細微顆粒物凝聚效率不同,，之后應更多的嘗試不同預荷電凝并,。B、化學團聚比較有應用前景的,，目前所試驗階段采用的團聚促進劑僅局限于黃原膠,、羧甲基纖維素鈉、聚丙烯酞胺等幾種,，對于吸附細微顆粒物的微觀機理未深入了解,；在以后的研究中，應采用廉價并實用的高分子(絮凝劑)進行試驗,，并綜合考慮煙氣溫度,、運行工況、顆粒物物性等多種因素的影響,。
泊頭市興天環(huán)保設備有限公司（http://www.xthb566.com）一家集生產(chǎn),、制造、研發(fā),、設計,、安裝、大型除塵環(huán)保設備現(xiàn)場施工能力于一體的高新科技環(huán)保設備制造企業(yè),，主營項目： 鍋爐單機脈沖布袋除塵器,、 單機布袋除塵器、 單機脈沖布袋除塵器,、 脈沖單機除塵器廣泛應用于冶金,、建材、化工,、電力,、機械等行業(yè)的煙氣凈化、粉塵治理及物料的回收,。