經(jīng)過壓鑄件V法造型低壓澆注多次生產(chǎn)實踐,，總結(jié)了鋁合金鑄件V法低壓鑄造澆注參數(shù)的合適范圍,，其參數(shù)主要包括澆注溫度、充型速度、保壓時間,、真空度等,。(1)澆注溫度：由于v法鑄型與常規(guī)樹脂砂型相比熱導(dǎo)率低，鋁合金液體在v法鑄型中冷卻速度相對較慢,，因此澆注溫度可以降低一些,。一般鋁合金鑄件，v法低壓澆注溫度可設(shè)置在6807100C,。若澆注溫度過高,，一方面薄膜的燒失速度也會增高，出現(xiàn)塌型的危險性增加,，另一方面澆注溫度過高,，鑄件的冶金質(zhì)量會下降。
(2)澆注速度：澆注速度較慢的情況下,，與鋁合金液體直接接觸以及相鄰區(qū)域的薄膜會由于鋁液高溫作用氣化燒失,，在較短時間內(nèi)，沒有鋁合金液體來填充此區(qū)域,，鑄型的密封作用遭到破壞,，v法鑄型將會出現(xiàn)坍塌。為了防止這樣的事故發(fā)生,，澆注速度應(yīng)當較快些,，以及時填充薄膜被燒失的區(qū)域。但是 過快的澆注速度,，容易引起噴濺,、卷氣，因此澆注速度也不能過快,。一般鋁合金鑄件,，v法低壓澆注速度可設(shè)置在40一80mm/s。
(3)保壓時間：因V法鑄型冷卻速度較慢,，因此V法低壓鑄造時保壓時間要相應(yīng)延長,。保壓時間的確定與鑄件壁厚、澆注溫度均有關(guān)系,，根據(jù)實踐經(jīng)驗,，澆注溫度700~710℃，壁厚8~15mm的鋁合金鑄件,，保壓時間5~8min,。
(4)真空度：真空度影響到V法鑄型的強度和澆注過程中V法鑄型的穩(wěn)定性。真空度過小,，澆注過程中產(chǎn)生的薄膜燒失漏氣得不到及時抽真空,，極易引起塌箱事故,；而真空度過大，又會引起鑄件表面的粘砂,。根據(jù)鋁合金V法低壓鑄造實踐經(jīng)驗,，澆注過程中真空度可設(shè)置在0.04~0.07MPa。
v法造型與低壓澆注相結(jié)合,，不僅能夠生產(chǎn)表面質(zhì)量好,、尺寸精度高、內(nèi)部質(zhì)量優(yōu)的高品質(zhì)鑄件,，而且造型砂中無粘結(jié)劑,、落砂清理方便、舊砂全部回收利用,，是 一種很有發(fā)展前景的綠色鑄造技術(shù),。在鋁合金應(yīng)用方面，對于大中型鋁合金鑄件,，v法低壓鑄造具有相當大的成本優(yōu)越性,；對于小型復(fù)雜鋁合金鑄件，可以結(jié)合樹脂砂型(芯),、消失膜鑄造等進行聯(lián)合鑄造,。鋁鑄件采用組合鑄造工藝，所需設(shè)備包括v法造型,、樹脂砂造型以及低壓鑄造等設(shè)備，投資相對較大,。但是 對于目前具有樹脂砂型低壓鑄造條件的廠家,，增加V法造型設(shè)備，可以發(fā)揮v法造型和低壓澆注各自的優(yōu)點,，提高鑄件表面質(zhì)量和尺寸精度,，同時可以減少清理工作量?？梢灶A(yù)測,，在綠色鑄造技術(shù)的發(fā)展趨勢下，在鋁合金鑄件表面質(zhì)量,、尺寸精度和內(nèi)部質(zhì)量的要求不斷提高的市場需求下,，鋁合金v法低壓鑄造技術(shù)將得到越來越廣泛的應(yīng)用。
冒口尺寸大小的影響因素
①結(jié)晶間隔寬的合金（如A1-Cu,， Al-Mg合勃多為枝狀)或粥狀結(jié)晶,，這種結(jié)晶在合金凝固過程中會給補縮造成阻礙，故在實際工藝設(shè)計和生產(chǎn)中需用較大的冒口尺寸,；反之,，結(jié)晶間隔窄的合金(如A1-Si合金鑄件所需冒口尺寸相對較小,。
②本體所需補縮量大的厚大鑄件，需要較大的冒口尺寸,；反之,，所需冒口尺寸較小。
③鑄造工藝為順序凝固并要求較長的補縮距離時,，需要較大的冒口尺寸,；反之，需要較小的冒口尺寸,。鋁壓鑄件對于補縮量大又要求有較長的補縮距離的移出冒口通過補縮通道對鑄件進行補縮的冒口),，需要更大的冒口尺寸。
④冒口與冷鐵聯(lián)用時,，冒口尺寸可適當減小,。
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