(1)低壓鑄造目前均不能設(shè)置明冒口,，其頂部多數(shù)采用冷鐵，對于某些壓鑄鋁件上部厚大部位的補縮則只能設(shè)置暗冒口,。而V法澆注要求使用較大的通氣孔,，傳統(tǒng)的暗冒口上加排氣孔難以維持真空鑄型的氣壓平衡，產(chǎn)生塌箱事故,。(2)由于低壓鑄造是 底注式澆注系統(tǒng),，溫度分布是 上低下高，不利于重力條件下的補縮,，其頂部冒口的補縮作用被極大削弱了,，容易產(chǎn)生縮孔、縮松缺陷,。經(jīng)過數(shù)次實驗摸索,，沈陽鑄造研究所創(chuàng)造性地開發(fā)出了V法鑄型明冒口反重力澆注以及對明冒口進行“點冒口”補充高溫金屬液體的新技術(shù)。
該技術(shù)的創(chuàng)新點主要表現(xiàn)在以下幾點：
(1)采用明冒口懸浮充型,，即解決了反重力澆注目前不能采用明冒口的-,，又滿足了V法鑄型澆注必須使用大排氣孔(明冒口)的要求；
(2)對反重力澆注進行“點冒口”,，克服了反重力澆注中頂端冒口補縮能力差的缺陷,，顯著提高鑄件內(nèi)部質(zhì)量，尤其適用于呈現(xiàn)“上,、下厚而中間薄”結(jié)構(gòu)的鋁鑄件或上部厚大難以通過低壓自下向上補縮的鋁鑄件,；
(3)采用V法造型反重力澆注的方式,，充分發(fā)揮V法砂型尺寸精度高、表面質(zhì)量好,、清砂方便等優(yōu)點以及反重力澆注充型平穩(wěn),、鑄件內(nèi)部質(zhì)量好等優(yōu)點。針對鋁合金箱體鑄件,，設(shè)計的V法低壓澆注系統(tǒng),。上箱鑄件外皮及冒口采用V法造型，內(nèi)部芯子,、中箱和下箱均采用樹脂砂造型,。內(nèi)澆道設(shè)置方面與樹脂砂型低壓鑄造相同，采用均勻分散布置的內(nèi)澆道,。
經(jīng)過EVA薄膜烤膜,、覆膜、噴V法涂料,、烘干涂料,、雨淋加砂、震實,、刮平,、覆背膜、取冒口,、起模,、合箱、低壓澆注,、落砂等V法生產(chǎn)過程,。
其中覆膜實施過程如下步驟：
(1)明冒口覆膜：鋁鑄件在明冒口木樣上用手工包裹一層EVA薄膜，用透明膠帶封口,，保證冒口木樣底部無薄膜,，將冒口木樣底部側(cè)邊的薄膜剪平；
(2)外皮模樣覆膜：EVA薄膜經(jīng)烤膜后,，在包含負壓箱的V法專用模具上依靠抽真空進行覆膜，覆膜完成后,，將其中冒口根部對應(yīng)位置上的薄膜刮開,；
(3)兩者接合：將外層包裹EVA薄膜的木樣(底部無薄膜)，與V法專用模具(冒口根部對應(yīng)處薄膜己被刮形,，用透明膠帶將兩者接合處的一圈固定密封,。
(4)取木樣：經(jīng)后續(xù)過程(噴涂料、烘干涂料,、雨淋加砂,、震實,、刮平、覆背膜,、砂箱抽真空),，將冒口木樣頂部的薄膜刮開，取出冒口木樣,。
在此箱體鑄件覆膜中,，頂部明冒口(相當于通氣孔)的覆膜與鑄件外形的覆膜是 分開進行的，然后用透明膠帶將兩者接合處密封固定,。對于冒口數(shù)量少,、冒口高度低的-鑄件的覆膜，也可采取冒口與模樣整體覆膜的方式,，當覆背膜,、砂箱抽真空之后，同樣將冒口木樣頂部的薄膜刮開,，取出冒口木樣,，此種方法可減少操作時間。
合箱步驟：依次放置下箱,、中箱,，在中箱上放置砂芯，然后放置上箱(V法砂型),，采用砂箱上的銷套定位,。
切除澆冒口后得到鋁壓鑄件。經(jīng)檢測,，鑄件尺寸公差達到1000±1mm,，鑄件表面粗糙度Ra達到6.3μm，滿足了尺寸精度和表面光潔度要求,。經(jīng)100%X光檢測,，除側(cè)壁部位局部存在縮松1~2級，-部位均未發(fā)現(xiàn)缺陷,，達到了I類鑄件內(nèi)部質(zhì)量要求,。
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