
據(jù)統(tǒng)計,截止至2011年,,我國有各種容量的在用鍋爐62.03萬臺,,其中燃煤工業(yè)鍋爐約52.70萬臺,占總量的85%左右,,年耗煤量達(dá)7.2億t,;我國工業(yè)鍋爐年排放煙塵1601kt、二氧化硫7185kt以及氮氧化物2710kt,。
懈爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13271-2001)規(guī)定,,2000年12月31日前和2001年1月1日起建成使用的燃煤鍋爐在一類區(qū)的煙塵排放質(zhì)量濃度限值分別為100mg/m3和80mg/m3。
我國的工業(yè) 鍋爐將以布袋除塵,、電除塵,、電袋除塵等高效除塵技術(shù)為主,輔以清潔能源或型煤替代,,確定在用鍋爐執(zhí)行80mg/m3的排放限值,,新建鍋爐執(zhí)行50mg/m3的排放限值, 單機布袋除塵器特別排放限值執(zhí)行30mg/m3的排放限值,。排放限值確定的原則:①嚴(yán)格控制燃煤鍋爐的新增量,,加速淘汰燃煤小鍋爐,減少燃煤鍋爐大氣污染物的排放量,;推動清潔能源的使用,。②一般地區(qū)向現(xiàn)行的地方標(biāo)準(zhǔn)排放限值看齊;重點地區(qū)實施特別排放限值,,采用最進(jìn)的技術(shù)和措施滿足達(dá)標(biāo)排放要求,。③重點解決顆粒物排放的問題,,推廣使用先進(jìn)的布袋除塵和靜電除塵技術(shù)。
根據(jù)2010年全國污染源普查的340個地級以上城市現(xiàn)有鍋爐中,,10t/h以下鍋爐數(shù)量占70%,,耗煤量占23%。此類鍋爐除塵多采用旋風(fēng)除塵器,,其特點是結(jié)構(gòu)簡單,、造價低,但除塵效率不高,。據(jù)新標(biāo)準(zhǔn),,10t/h以下的燃煤鍋爐需進(jìn)行燃油和燃?xì)忮仩t改造、集中供熱或并網(wǎng),、優(yōu)質(zhì)型煤鍋爐和生物質(zhì)成型燃料鍋爐替代等措施,;10t/h以上燃煤鍋爐需要安裝機械除塵+濕法脫硫或電除塵+濕法脫硫裝置。
鏈條鍋爐等層燃鍋爐煙塵初始排放質(zhì)量濃度以較大值2200mg/m3計,,除塵后煙塵排放質(zhì)量濃度<30mg/m3,;沸騰鍋爐煙塵初始排放質(zhì)量濃度在15000~20000mg/m3,除塵后煙塵排放質(zhì)量濃度為60~80mg/m3,。
在實際生產(chǎn)運行過程中,,應(yīng)盡量采用灰分含量較低的原料煤;保證 單機脈沖除塵設(shè)備水壓,、水量,;含塵水應(yīng)進(jìn)行充分沉淀分離,盡量降低循環(huán)水中懸浮物含量,,確保除塵效果,。濕法除塵技術(shù)效率高,可有效地將粒徑為φ0.1~20.0μm的煙塵除去,,故10t/h以上及20t/h以下的燃煤鍋爐可采用此方法處理,;但該法占地面積較大、操作環(huán)境差,。
在實際運行過程中,,操作人員應(yīng)對電除塵系統(tǒng)勤檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,;電壓應(yīng)穩(wěn)定,,若電壓低,將影響除塵效率,;各振打裝置應(yīng)完好,,無障礙物,采用合適的振打強度和振打頻率,,及時清灰,;灰斗各處應(yīng)結(jié)合嚴(yán)密不漏灰,,氣力輸灰系統(tǒng)氣壓正常,輸灰管道無堵塞,。
脈沖單機布袋除塵設(shè)備和電除塵器是目前工業(yè)應(yīng)用最多,、除塵效率較高的除塵設(shè)備,但這2種除塵設(shè)備各有優(yōu)缺點,。將電除塵器和袋式除塵器串聯(lián)在一起,,可發(fā)揮各自的優(yōu)點。電袋復(fù)合除塵器設(shè)置為前電后袋,,電除塵器可收集煙氣中70%一80%的粉塵,,使進(jìn)入濾袋的粉塵含量大大降低,剩余的20%~30%粉塵經(jīng)電場后,,帶電粉塵相互凝聚成較大的顆粒進(jìn)入濾袋除塵區(qū),;因粉塵帶有同性電荷,,粉塵附著在濾袋上較疏松,,使過濾阻力降低,清灰變得容易,,且清灰周期變長,,延長了濾袋的使用壽命。該除塵方法對微細(xì)粉塵的捕集效率高達(dá)99.9%,,是循環(huán)流化床鍋爐煙氣除塵的有效設(shè)備,。
選擇燃煤鍋爐煙氣處理方案時,應(yīng)根據(jù)燃煤鍋爐的規(guī)模,、燃燒方式,、燃煤收到基灰分含量、鍋爐出口氣體煙塵含量,,全面考慮除塵效率,、壓力損失、一次性投資,、運行費用,、維修管理等因素。
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