1,、造型線的剛度
高生產(chǎn)率自動造型線對砂箱和主要單機(如造型機,、捅箱機、分箱機,、落箱機和合箱機)的剛度要高得多,。若剛度不好，高生產(chǎn)率雖然充分考慮了運動部分的緩沖,、但在造型線調(diào)試過程和以后的長期運行過程中不可避免地有撞擊和振動,，會直接影響造型線各設備的精度、焊縫的疲勞壽命和緊固件的松動,。對砂箱來說,，若剛度不夠，在造型時由于砂箱受到很大的側壓力,，砂箱側壁彈性變形大而使砂型在砂箱內(nèi)壁周圍產(chǎn)生裂紋,，砂型在輸送搬運過程中可能出現(xiàn)塌箱,，所以要保證自動造型線長期的可靠性,，就必須在設計時充分考慮剛度,；剛度要經(jīng)過理論計算并與實踐經(jīng)驗相結合，重要零件可采用計算機有限元計算,，不僅能滿足使用要求,，而且能節(jié)約費用，不至與零件太重或太輕,，使零件更加合理,。
2、造型設備的結構
高生產(chǎn)率自動造型線對設備的結構來說,，一是在滿足使用要求的情況下,，力求簡單，若結構復雜,，勢必增加一些不必要的環(huán)節(jié),，環(huán)節(jié)增多就難免有發(fā)生故障的隱患；二是設計時一定要考慮設備的結構對于維修是否方便和快捷,，若維修不方便或難于維修,，勢必在今后維修過程中費時費力，停機時間長,，可靠性就不可能高,。
3、設備的焊接形式
高生產(chǎn)率自動造型線對一些受力大,，有可能有撞擊和振動的零件,，焊縫必須采用全熔透坡口焊接，圓鋼與鋼板,、槽鋼與槽鋼對接和H鋼與H鋼對接盡可能采用嵌套或插入式焊接,，以減少焊縫的受力；否則,，在造型線調(diào)試過程和以后的長期運行過程中不可避免地有撞擊和振動,，焊縫的疲勞強度下降，致使焊縫開裂而使設備損壞,，導致停機,，嚴重時會導致人身事故。
4,、設備的緊固件連接的防松
緊固件連接的防松問題對于通常的機械設計來說一般都要考慮,，但對于高生產(chǎn)率自動造型線不僅要考慮，而且在一些有可能有撞擊和振動的地方要用特殊的防松措施,；否則設備長時間運行會引起緊固件連接的松動,，嚴重時會損壞設備而停機；有時緊固件連接松動的小事會引起大事故,。由于造型線設備多,，緊固件數(shù)量相當多,，所以在設計時必須給予充分的考慮，要不然不僅給維修帶來很大的工作量,，還會影響造型線的可靠性,。
5、設備的潤滑
大家都知道,，機械設備潤滑會大大減少零件的磨損,，提高設備的壽命，增加設備的可靠性,。造型線由于所處的環(huán)境差,，散落砂多，粉塵大,，再加上動作快,，運動頻率高，這些都加劇了機械零件的磨損,。所以設計時必須重點考慮,，重要地方(如導向桿、導向套和轉(zhuǎn)動軸套)應采用儲油潤滑或浸油潤滑使導向套和軸套內(nèi)始終有油存在,。其它可采用稀油滴油潤滑和油脂潤滑,。另外，加注潤滑油時必須方便,，否則操作維修人員會漏掉,，設計人員一定要在使用說明書中注明造型線所有潤滑點的所在地點和數(shù)量，便于操作維修人員加油和管理人員檢查管理,。
全自動造型線操作規(guī)程：
1,、遵守全自動造型機和制芯機通用操作規(guī)程。
2,、全自動造型機起模時,，頂桿必須平穩(wěn)而又同步上或，否則,，通知維修人員修理,。
3、全自動造型機壓實時,，壓砂橫梁轉(zhuǎn)架應平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動,，不要操作過猛，產(chǎn)生沖擊,。
4,、操作造型機的工作人員應思想集中。
5,、操作者在生產(chǎn)前后必須注意模具是否良好,，外模與芯模的定位銷是否配套,。
6、全自動水平造型機合箱完工后,，應按工藝規(guī)定,，將模子吊搬到制定的澆注點（線）,。擺放整齊,，并加以壓鐵或卡子鎖箱。雜件必須注明記號,。
7,、全自動造型機砂箱不準堆放太高，一般不得超過兩米,，所用工具必須堆放整齊,，防止發(fā)生事故。
8,、使用噴燈時應注意安全,，防止火災發(fā)生，使用行燈必須是36V以下低壓燈泡,，禁用220V以上高壓燈泡,。
9、全自動造型機使用行車時應先檢查吊具是否良好,，起吊時應將鉤子扎牢鏈條拉直,，不準斜吊和超負荷起吊。
10,、全自動造型機使用的砂箱必須牢固,，搭手要完整無裂紋和彎曲現(xiàn)象。
11,、嚴禁在起吊砂箱下面修模操作,。大型砂箱開箱，翻身墊箱時必須用方形物件墊妥,。
全自動造型機主要由模架,、模板、底座組成,，主機的組成部分有立柱部件,、射砂裝置、模架部件,，全自動造型機整個模架在左右支架板安裝在底座上,。動模板在合模的推拉下沿導柱左右移動完成合模、開模的制芯過程,。動模板在開模時由于定模板上彈簧頂力作用下砂芯自動跟隨在動模板上,，手工輕易就可拿去,。
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