全自動造型線生產(chǎn)與冷芯盒組芯造型機知識
　　全自動造型線生產(chǎn)中造型機往往在使用一段時間后,，壓頭會出現(xiàn)擺動遲鈍,、緩慢,，影響工作效率。這時只有經(jīng)過仔細的對造型機診斷,，分析出造成此異常情況的緣由,，對其及時做出正確的處理才能保證造型機恢復(fù)正常,。
　　1,、造型線壓頭上面有蓋板,，打開觀察齒條是否銹蝕嚴(yán)重，如果發(fā)生此故障,，同樣會造成造型及壓頭動作遲鈍,，可用煤油或汽油清洗即可。
　　2,、打開壓頭上后面兩根進氣管,，操縱閥分別扳在原位與擺入，看看管口進氣是否夠大,，如果進氣量小造型機壓頭擺動緩慢,，若是此原因可一直檢查到操縱閥，直致空氣濾清氣,。
　　3,、打開位于造型機壓頭后上端法蘭盤，檢查齒輪軸承的黃油是否變質(zhì),，如果是這樣,，可用煤油或汽油沖洗,，同時搬動壓頭,，會感覺越來越松。
　　4,、檢查造型機壓頭前后板間隙,，是否有什么鐵碴等異物阻礙，可清除后試車,。
　　5,、若上述情況都沒發(fā)生,，就應(yīng)打開壓頭兩側(cè)法蘭盤，檢查齒條兩側(cè)Y型密封圈是否老化,、變形,，如是，也可造成壓頭緩慢,。
　　冷芯盒組芯造型設(shè)備包含建立一個從供砂到混砂機到冷芯盒射芯機的全自動制型(芯)單元,；建立一條無箱組芯合型的步進式輸送線，實現(xiàn)涂料,、烘干,、合型自動化；建立1套澆注冷卻循環(huán)線系統(tǒng),，實現(xiàn)鑄件的自動冷卻及落砂,；建立一套冷芯砂機械法(或熱法)再生系統(tǒng)，實現(xiàn)外型砂和芯砂的樹脂砂再生回用,，避免了砂子的廢棄及環(huán)境污染,，降低冷芯盒組芯造型機生產(chǎn)運行成本。
　　1,、制型(芯)單元技術(shù)描述
　　該單元由2臺冷芯盒射芯機組成,，用于生產(chǎn)一模各1個上、下型,，或一模各2個上,、下外型，配置1套取芯機器人取砂型系統(tǒng),，用于自動抓取制芯機取芯工位上的上,、下砂型到后續(xù)下芯組芯輸送線上的放料工位上。造型生產(chǎn)率可達80型(盒)/h以上,。
　　制型單元配套設(shè)備使用1臺全自動移動式芯砂混砂機,、1臺芯砂發(fā)送系統(tǒng)，選用1臺冷凍式壓縮空氣干燥機,、1臺全自動型尾氣處理裝置,、一個壓縮空氣儲氣包、1臺原砂日耗斗除塵器等配套設(shè)備,，與2臺冷芯機主機構(gòu)成一個獨立完整的全自動制型(芯)系統(tǒng)單元,。
　　2、組芯合型自動輸送線技術(shù)描述
　　(1)對于缸蓋等高復(fù)雜程度的鑄件
　　建立一條步進式自動化輥道組芯輸送線,，設(shè)置上型,、下型、進氣道,、排氣道,、上水套,、下水套等下芯工位及輸送工位，將砂芯下到下型里,，浸涂機器人抓取下型芯組和上型一起浸涂,，并將浸涂后的砂型芯組放到表干爐里進行涂料表干，使用一套合型機器人系統(tǒng),，依序?qū)⑸闲妥ト『闲偷较滦蜕?，并將合型后的型組轉(zhuǎn)運到下一工位澆注線，進行立澆或平澆,。
　　(2)對于簡單及中等復(fù)雜程度的鑄件
　　根據(jù)冷芯盒制芯機及表干爐的生產(chǎn)率,，建立兩條步進式自動化輥道組芯輸送線。每條輸送線對應(yīng)一臺制型機,，在每條輸送線上建立水基涂料噴涂工位,，每線設(shè)置1臺熱風(fēng)循環(huán)連續(xù)式表干爐。每線設(shè)置下芯工位及輸送工位,，將砂芯下到下型里,，兩條線共用一套合型機器人系統(tǒng)，依序?qū)⑸闲妥ト『闲偷较滦蜕?，并將合型后的型組轉(zhuǎn)運到下一工位澆注線,，進行立澆或平澆。
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