靜壓造型機(jī)工藝與造型機(jī)技術(shù)小結(jié)
　　靜壓造型機(jī)的工藝流程：
　　以經(jīng)典的HWS靜壓造型機(jī)為例介紹靜壓造型機(jī)的工藝流程,。靜壓造型機(jī)一般由造型段,、下芯段、上箱段,、澆注段,、冷卻段和返回段組成。
　　1)冷卻段由3條冷卻帶組成,。冷卻帶的多少直接決定鑄件的冷卻時(shí)間,；冷卻過(guò)渡車將澆注好的砂箱送入冷卻帶，然后冷卻過(guò)渡車返回,，繼續(xù)運(yùn)送下一砂箱,。
　　2)返回段主要由與冷卻過(guò)渡車一體的返回段推送缸、捅箱機(jī),、落砂機(jī),、臺(tái)面清掃機(jī)、返回段緩沖缸等組成,。返回段的主要作用是完成捅箱和砂箱返回,。捅箱機(jī)提起砂箱移至捅頭上方，捅箱缸自下向上捅出砂胎,，砂胎被送到落砂機(jī)上,，空砂箱再放回平板小車上，由分箱轉(zhuǎn)運(yùn)車轉(zhuǎn)運(yùn)至分箱機(jī)處,，繼續(xù)進(jìn)行下一個(gè)造型循環(huán),。
　　3)造型段主要由靜壓造型主機(jī)、分箱推送缸,、分箱機(jī),、內(nèi)壁清理機(jī)、分箱轉(zhuǎn)運(yùn)車,、翻轉(zhuǎn)機(jī),、移箱機(jī)、移箱緩沖缸,、移箱轉(zhuǎn)運(yùn)車組成,。分箱轉(zhuǎn)運(yùn)車把空砂箱移入分箱機(jī)，分箱機(jī)把砂箱上下箱分開,，由內(nèi)壁清理機(jī)對(duì)砂箱進(jìn)行清理,，然后上、下箱依次被推入造型主機(jī),；主機(jī)舉起砂箱完成接箱,、加砂、靜壓、壓實(shí)和回程起模等過(guò)程,；造型后的砂箱被推出造型主機(jī),，通過(guò)翻轉(zhuǎn)機(jī)對(duì)每個(gè)砂箱鑄型進(jìn)行1800的翻轉(zhuǎn)，然后鑄型進(jìn)入移箱機(jī),；移箱機(jī)把上箱轉(zhuǎn)運(yùn)至上箱段,，把下箱降落在臺(tái)車上由下芯推缸推入下芯段。
　　4)下芯段主要由下芯推送缸,、下芯緩沖缸及定位機(jī)構(gòu)組成,，該段主要是在砂型型腔內(nèi)完成噴涂、安放砂芯及澆注過(guò)濾網(wǎng)等工序,；有些下芯段還配置下芯機(jī)以便于放置較大,、較重的砂芯。
　　5)上箱段主要由上箱推送缸,、銑澆口機(jī),、扎氣孔機(jī)、鉆氣孔機(jī),、翻轉(zhuǎn)機(jī),、合箱機(jī)、合箱緩沖缸,、合箱過(guò)渡車等組成,。該段主要完成銑澆口、扎氣眼,、鉆氣孔,、上箱翻轉(zhuǎn)和合箱等工作。銑澆口機(jī)自下向上在上砂型背面銑出澆口杯,，澆口杯的位置在砂箱整個(gè)范圍內(nèi)任意位置可調(diào),；扎氣孔機(jī)、鉆氣孔機(jī)自下向上在上砂型背面扎,、鉆出排氣孔,；翻轉(zhuǎn)機(jī)把銑好澆口杯并扎、鉆好排氣孔的上箱鑄型進(jìn)行1800的翻轉(zhuǎn),，使鑄型面朝下,，然后鑄型被送入合箱機(jī)；合箱機(jī)將上箱放在下好芯的下箱上,，并卡緊箱勾,。
　　6)澆注段主要由澆注段推缸、與冷卻轉(zhuǎn)運(yùn)車一體的澆注段緩沖缸及定位機(jī)構(gòu)組成,。在澆注段，由澆注機(jī)對(duì)合好型的砂型進(jìn)行澆注,；澆注完畢的砂型由冷卻轉(zhuǎn)運(yùn)車轉(zhuǎn)運(yùn)到冷卻段進(jìn)行冷卻,。
　　造型設(shè)備的技術(shù)小結(jié)：
　　現(xiàn)在的粘土濕砂造型機(jī)具有優(yōu)良的性能,，能以二年前從未達(dá)到過(guò)的速度，制造要求嚴(yán)格,、允許差別很小時(shí)濕砂型,。再加上準(zhǔn)確控制效率高的供砂裝置，使粘土濕砂型在鐵基合金和非鐵合金的造型中保持最重要的地位,。
　　濕砂造型法,。全自動(dòng)造型機(jī)適用于大部分金屬材質(zhì)、大批量生產(chǎn)的造型法中,，粘土濕砂造型是最經(jīng)濟(jì)的造型法,。鑄造工廠裝備有最新技術(shù)的控制裝置，就應(yīng)逐步做到,，用濕型砂控制技術(shù)可以反復(fù)得到最佳的性能,。這些控制裝置包括，篩分分離金屬,、回用砂的冷卻,、回用砂混練時(shí)準(zhǔn)確釋量添加劑等等。
　　在濕砂造型中,，垂直分型與水平分型兩種加以比較,，對(duì)于大批量生產(chǎn)中、小型,，灰鐵件或球鐵件的鑄造工廠,，重直分型造型都占優(yōu)勢(shì)，因其設(shè)備費(fèi)用比較便宜,、可以高速造型,、所需人員少、緊實(shí)度的偏差小等優(yōu)點(diǎn),。但采用垂直分型工藝,，在澆口方案與昌口與形態(tài)上，以及在用復(fù)雜的芯子,、過(guò)濾片,、冷鐵、套管,、舂入芯等方面都受到限制,。此外，用流動(dòng)性好的合金鑄造時(shí),，由于金屬靜壓比較高,，容易引起金屬滲透粘砂。
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