全自動造型機造型方法的綜合考慮與安全操作
　　全自動水平造型機造型方法選擇因素綜合考慮：
　　1,、型砂的要求,。在一條生產(chǎn)線上布置多組造型機時，選擇造型機應(yīng)盡量考慮統(tǒng)一的型砂,。
　　2、造型車間的配套設(shè)備,。在老車間改造時此點尤為重要,，要結(jié)合原車間廠房條件、其他配套設(shè)備（如熔煉,、砂處理等）的生產(chǎn)能力,、工藝水平、運輸條件,、工藝流程等,，用系統(tǒng)工程觀點進行分析，確定選用哪一種造型機最為合適,，以發(fā)揮投資的最大效益,。
　　3、工裝條件,。模樣的尺寸精度和表面粗糙度水平應(yīng)與所選用的造型機相匹配,。
　　4、鑄件尺寸精度,。當(dāng)生產(chǎn)鑄件尺寸精度高,，表面質(zhì)量要求高的鑄件時，應(yīng)選擇砂型緊實度的造型方法,。
　　5,、鑄件材質(zhì)。鑄件材質(zhì)不同,，對砂型剛度的要求不同,。一般鑄鋼、鑄鐵要求高于非鐵合金,，球墨鑄鐵高于灰鐵和可鍛鑄鐵,。對于砂型剛度要求高的材質(zhì)，宜選用砂型緊實度高的造型方法,。
　　6,、優(yōu)先選用少、無公害（噪聲低，不散發(fā)有害氣體）的,、能滿足環(huán)境保護,、工業(yè)衛(wèi)生和勞動安全的造型設(shè)備。
　　7,、高效率的全自動造型機應(yīng)配造型線而不單獨使用,。
　　8、鑄型結(jié)構(gòu),。當(dāng)鑄件具有狹小凹槽,、高的吊砂、密集的出氣孔等時,，應(yīng)選用起模精度高,、砂型緊實度均勻的造型方法。
　　9,、鑄件產(chǎn)量,、批量和品種。產(chǎn)量大,、批量大,、品種單一的鑄件宜選用生產(chǎn)效率高或?qū)Ｓ玫脑煨驮O(shè)備；小批量及多品種鑄件宜選用工藝靈活,、生產(chǎn)組織方便的造型設(shè)備,。單件生產(chǎn)以手工造型為宜。
　　10,、鑄件形狀,、大小和重量。在條件許可時,，形狀相似,、大小及重量差別不大的鑄件應(yīng)選用同一造型機。當(dāng)砂箱需要設(shè)置箱帶時尤其如此,，以便于砂箱的統(tǒng)一,。
　　造型設(shè)備安全操作的要點如下：
　　1、嚴禁開空車,，必須在有載荷的情況下進行試車,，檢查各工作狀態(tài)是否正常，對應(yīng)該加油的地方進行加油潤滑,。試車正常后方可進行工作,。
　　2、造型機使用時要認真觀察運轉(zhuǎn)情況,，在操作中應(yīng)經(jīng)常用空氣吹凈潤滑部位和運轉(zhuǎn)部位的砂粒,，嚴禁各潤滑部位粘砂,。
　　3、造型機使用時,，開閉手柄氣閥時動作要平穩(wěn),。
　　4、每完成一次造型工作后要將工作臺清理干凈,，才能進行第二次造型工作的開始,。
　　5、造型機使用時,，操作者應(yīng)熟悉造型機的機械部件,、電器部件、動作程序,、潤滑系統(tǒng)等情況,，以及設(shè)備使用中規(guī)定的其它要求。造型機緊實砂型程序4個步驟：振實,、壓頭擺入,、壓實,、壓頭擺出造型機起模程序：工作臺夾緊,、起模桿升起、運走砂箱,、機箱部復(fù)位,。
　　6、造型機使用時,，開動設(shè)備前,，應(yīng)先檢查造型機的潤滑裝置是否完善，并按規(guī)定加油,，檢查各緊部件是否緊固,，各操作手柄是否處于零位（空位），氣閥動作是否靈活,，管路有無漏氣,，然后打開總氣閥放掉管路中的積氣和積水。
　　7,、造型機使用完畢后,，要將手柄回到零（空）位，關(guān)閉各閥門,，清掃設(shè)備,，打掃現(xiàn)場，要保持設(shè)備各滑動（轉(zhuǎn)動）部位的清潔和潤滑,，認真收檢工具,，模具,。
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