濕砂造型中的全自動水平造型機與錯型問題
　　全自動水平造型機在濕砂造型中，垂直分型與水平分型兩種加以比較,，對于大批量生產(chǎn)中、小型,，灰鐵件或球鐵件的鑄造工廠，重直分型造型都占優(yōu)勢,，因其設備費用比較便宜,、可以高速造型、所需人員少,、緊實度的偏差小等優(yōu)點,。但采用垂直分型工藝，在澆口方案與昌口與形態(tài)上,，以及在用復雜的芯子、過濾片,、冷鐵,、套管、舂入芯等方面都受到限制,。此外,，用流動性好的合金鑄造時，由于金屬靜壓比較高,，容易引起金屬滲透粘砂,。
　　現(xiàn)在的粘土濕砂造型機具有優(yōu)良的性能，能以二年前從未達到過的速度,，制造要求嚴格,、允許差別很小時濕砂型。再加上準確控制效率高的供砂裝置,，使粘土濕砂型在鐵基合金和非鐵合金的造型中保持最重要的地位,。
　　1、推型過快,，上下錯位：一般情況下,，液壓動力單元性能穩(wěn)定,，使用壽命，動力消耗降低,，但是在實際生產(chǎn)過程中,，由于長期使用，油缸密封圈容易老化,，造成密封不嚴,，甚至有時由于液壓泵站冷卻效果差，油溫過高等,，還是容易出現(xiàn)問題,。在造型過程中，合箱造型完成以后,，首先是脫箱油缸帶動脫箱板把合箱造型完成砂胎脫離輔助砂箱,，接砂型板回落原位，此時合箱造型完成以后的砂胎需要從造型工位轉移至澆注工位輸送到澆注段,，如果推箱缸速度過快,，推箱板推動下箱砂胎就會與上箱砂胎晃動而錯移。
　　2,、套箱內壁清掃不干凈,，粘有砂塊：搬運套箱放到待澆注的砂胎上，套箱內壁殘余砂塊推動砂型移動,，套箱內壁與砂型直接接觸,；在澆注時由于砂型內腔在高溫時水分遷移，在砂型外表面遇到套箱冷凝成水珠,，粘成砂團直接吸附在套箱內壁上,。正常情況下，在從澆注完成的砂胎上取下以后,，需用清掃器清掃,；但是長期使用后，清掃器把刷老化會造成清掃不干凈,，致使套箱內壁仍存有砂團,，在套箱放在砂胎上時，這些多余的砂團會造成砂胎移動,，從而使用砂型錯位,。
　　3、起模不平,，上箱砂胎傾斜：模板放在起模架上,，造型完成后，模板脫離時,，起模架上的起模支點不在一條水平線上,，起模時快慢不一至導致起模高度不一致,，起模完成下芯合箱后，下箱砂胎平放在轉移臺車上,，上砂胎傾斜,；在放套箱時，套箱就會推動上箱砂胎移動,。其實這種情況和上面套箱清掃不干凈粘有砂塊一樣,，最終結果都是上下箱砂胎位置錯位。
　　4,、型板錯位：在鑄造工藝設計過程中,，出于鑄件本身結構的問題，不能夠保證分型面的確定原則第1條：盡可能將鑄件的全部或大部分放在同一箱內以減少錯型,；從而在設計時需要分模,，上箱箱都有；甚至三箱造型或多箱造型都有,。在模具制作過程中,，如果制作水平不高，或者模具裝配水平不高,，那么很容易會造成型板錯位,。全自動造型機所需要型板都是雙面型板，型板一塊兩面把模型上下箱分開,，在設計時并不是真正把模型分開,，只是從分型面上分開上下模型，制作完成以后整體鑲嵌在型板上,，模型就不會出現(xiàn)錯位,，從而就能夠避免型板錯位的問題。但這種做法相對于尺寸較小的模型比較容易實現(xiàn),，但對于尺寸較大的模型,，還得考慮型板與模具組裝時要靠定位銷優(yōu)化設計,。
　　5,、錐型定位銷粘有砂塊：自動水平造型機有一個特殊的設計，就是錐型定位銷定位,，這種方式方便更換模板,。模板不需要固定，更換模板只需要抬下使用完的模板,，換上新的模板放大托模架上即可,，更換模板非常快,。但是,，這種錐型定位銷面如果清理不及時容易粘砂,，造型時，上下箱合模時由于吹砂不干凈,，定位銷銷面上存有浮砂,，上箱和下箱合箱不嚴，留有縫隙,，型板與上下砂箱之間不平行,，造成錯位。型板上粘有砂塊,，合箱時模板與砂箱合上不,，也容易造成錯位。為了防止錐型定位銷錐面粘砂,，造型機上專門設有吹砂裝置,，每完成一個循環(huán)，使用風槍吹走浮砂,。
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