一、螺桿泵采油裝置結(jié)構(gòu)及其工作原理
螺桿泵采油裝置是 由井下螺桿泵和地面驅(qū)動(dòng)裝置兩部分組成,。二者由加強(qiáng)級(jí)抽油桿作為繞軸,，把井口驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力通過抽油桿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞到井下，從而驅(qū)動(dòng)螺桿泵的轉(zhuǎn)子工作,。井下螺桿泵是 由一個(gè)單頭轉(zhuǎn)子和一個(gè)雙頭定子組成,，在兩件之間形成一個(gè)個(gè)密閉的空腔，當(dāng)轉(zhuǎn)子在定子內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),，這些空腔沿軸向由吸入端向排出端方向運(yùn)動(dòng),，密封腔在排出端消失，同時(shí)在吸入端形成新的密封腔,，其中被吸入的液體也隨著運(yùn)動(dòng)由吸入端被推擠到排出端,。最 終這些封閉腔隨轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，從泵入口向出口方向移動(dòng),，并將液體由進(jìn)口端推向出口端,，排入到管線,，舉升到地面。
二,、螺桿泵性能特點(diǎn)1,、螺桿泵屬于容積式泵，液體沿輸液元件的軸向均勻,、低速流動(dòng),，是 螺桿泵具有獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。
2,、液體的種類多,，粘度范圍大，可抽稠油和高含蠟原油,。
3,、適應(yīng)產(chǎn)量方面，從幾立方米到高產(chǎn)的幾百立方米均可順利舉升,。
4,、攜砂能力強(qiáng)，襯套材料對(duì)砂粒等固體雜物有容讓性,，可抽含砂原油,。還具備高氣液比處理能力，不發(fā)生氣鎖,。
5,、運(yùn)動(dòng)部件少，沒有閥件和復(fù)雜流道,，油流擾動(dòng)小，水力損失低,，泵效達(dá)70%,，系統(tǒng)效率達(dá)60%。
6,、流量調(diào)節(jié)容易,，改變地面驅(qū)動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)速就可實(shí)現(xiàn)。
7,、整套設(shè)備易損件少,，井口驅(qū)動(dòng)頭僅有1套需潤(rùn)滑的驅(qū)動(dòng)頭，井下設(shè)備也只有1個(gè)移動(dòng)件,，維護(hù)方便,，運(yùn)行費(fèi)用低。
8,、螺桿泵采油系統(tǒng)的主要缺點(diǎn)是 揚(yáng)程較低,。目前,，最 大清水揚(yáng)程僅為2600米，不能滿足深井開采要求,。
三,、對(duì)策
1、對(duì)反向乳化嚴(yán)重的油井,，采用環(huán)空加破乳劑的方式生產(chǎn),，降低產(chǎn)出液粘度，并可提高 高粘度泵的吸入能力,。
2,、采用電動(dòng)潛油螺桿泵，減少由于抽油桿攪動(dòng)引起的粘度增加,，并可提高油井的流通面積,，井下機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量還可加熱原油降低井筒流體的入泵粘度。
3,、采用傳遞高扭矩的抽油桿,，解決抽油桿本體、連接絲扣的抗扭問題,，防止抽油桿斷脫,。
4、用旋轉(zhuǎn)式油管錨替代在用的油管錨,，減小因?yàn)楣?、桿彎曲造成的管、桿脫扣,。
5,、對(duì)盤根密封的泄漏一是 采用高塑性盤根，二是 使用帶錐度的盤根盒,。
6螺桿泵系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)
開發(fā)螺桿泵系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)調(diào)整的軟件對(duì)螺桿泵下井前的檢驗(yàn),、組裝、設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化,。測(cè)量光桿扭矩轉(zhuǎn)速軸向力及電力參數(shù)進(jìn)行泵況診斷,，使油井、驅(qū)動(dòng)設(shè)備油管,、抽油桿及相關(guān)參數(shù)合理匹配,，并隨著地層壓力、產(chǎn)能,、產(chǎn)液物性等的改變進(jìn)行設(shè)備和參數(shù)的調(diào)整最 終達(dá)到供抽協(xié)調(diào),。
7、油井產(chǎn)層供液能力好壞、高低,，決定了螺桿泵的使用效率,。因此建議在今后油井原油舉升方式上應(yīng)科學(xué)、合理考慮 其工藝設(shè)計(jì)條件,。采油工藝的選擇至原油提升設(shè)備的選型,。必須依據(jù)油井油藏供液能力方面的客觀現(xiàn)實(shí)。依托油藏工程方面科學(xué)的研究,、預(yù)測(cè),、分析“因并制宜”才能發(fā)揮較好的經(jīng)濟(jì)效益。
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