螺桿泵作為一種油田采油生產(chǎn)工藝技術(shù),，廣泛應(yīng)用于采油生產(chǎn),，而且被廣泛應(yīng)用于油田地面油氣集輸系統(tǒng)。這一切均取決于其對(duì)于輸送介質(zhì)物性有著優(yōu)越的適應(yīng)性,，尤其是 對(duì)于氣液混合物的輸送,，能很好的解決普通容積泵所面臨的氣蝕、氣鎖,、砂卡問(wèn)題,，達(dá)到很高的效率。
二,、螺桿泵采油裝置結(jié)構(gòu)及其工作原理
螺桿泵采油裝置是 由井下螺桿泵和地面驅(qū)動(dòng)裝置兩部分組成,。二者由加強(qiáng)級(jí)抽油桿作為繞軸，把井口馭動(dòng)裝置的動(dòng)力通過(guò)抽油桿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞到井下,，從而驅(qū)動(dòng)螺桿泵的轉(zhuǎn)子工作,。螺桿泵結(jié)構(gòu)如圖1所示：井下螺桿泵是 由一個(gè)單頭轉(zhuǎn)子和一個(gè)雙頭定子組成，在兩件之間形成一個(gè)個(gè)密閉的空腔,，當(dāng)轉(zhuǎn)子在定子內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),，這些空腔沿軸向由吸入端向排出端方向運(yùn)動(dòng)，密封腔在排出端消失,，同時(shí)在吸入端形成新的密封腔,。其中被吸入的液體也隨著運(yùn)動(dòng)由吸入端被推擠到排出端。最 終這些封閉腔隨轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn),，從泵入口向出口方向移動(dòng),，并將液體由進(jìn)口端推向出口端，排入到管線,，舉升到地面,。
三、螺桿泵性能特點(diǎn)概括的說(shuō)螺桿泵性能特點(diǎn)有：螺桿泵屬于容積式泵,，液體沿輸液元件的軸向均勻,、低速流動(dòng)，是 螺桿泵具有獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)；液體的種類多,，粘度范圍大,，可抽稠油和高含蠟原油；適應(yīng)產(chǎn)量方面,，從幾立方米到高產(chǎn)的幾百立方米均可順利舉升,；攜砂能力強(qiáng)，襯套材料對(duì)砂粒等固體雜物有容讓性,，可抽含砂原油,。還具備高氣液比處理能力，不發(fā)生氣鎖,；流量調(diào)節(jié)容易,，改變地面驅(qū)動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)速就可實(shí)現(xiàn)；整套設(shè)備易損件少,，井口驅(qū)動(dòng)頭僅有1套需潤(rùn)滑的驅(qū)動(dòng)頭,，井下設(shè)備也只有1個(gè)移動(dòng)件，維護(hù)方便,，運(yùn)行費(fèi)用低；運(yùn)動(dòng)部件少,，沒(méi)有閥件和復(fù)雜流道,，油流擾動(dòng)小，水力損失低,，泵效達(dá)70%,，系統(tǒng)效率達(dá)60%。
四,、螺桿泵采油故障原因分析
應(yīng)用螺桿泵采油下藝技術(shù),，目的是 通過(guò)螺桿泵采油工藝解決稠油在油井井筒中的流動(dòng)問(wèn)題、地層疏松引起的出砂問(wèn)題,，在使用過(guò)程中出現(xiàn)一些問(wèn)題值得討論,。
1、井口回壓高,、負(fù)荷重造成燒皮帶頻拼,、電機(jī)燒毀原因
(1)因?yàn)榛旌衔锪黧w的枯度過(guò)高，原油膠質(zhì)和瀝青質(zhì)的含量較高,。原油在井下泵的強(qiáng)烈攪拌作用下,，原油和水形成乳化程度很高的油包水型乳狀液，乳狀液的粘度隨著乳化程度的升高而大幅度提高,，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了 高粘度油泵負(fù)荷能力,。(2)因?yàn)樵驮谂e升過(guò)程粘度會(huì)升高，所以一些螺桿泵井一旦回壓過(guò)高則必須洗井才能恢復(fù)生產(chǎn)，同時(shí)地面輸油管線需要掃線,。因?yàn)槿闋钜旱恼扯葘?duì)于溫度的敏感性低,，加溫對(duì)于降粘效果不明顯，通常將轉(zhuǎn)子提出泵筒后采用反洗井,。(3)驅(qū)動(dòng)裝置故障引起機(jī)械負(fù)荷增大,，主要有中間滾軸軸承磨損造成受力不均引起負(fù)荷增大，上下兩端的定位扶正滾珠軸承磨損,、輸入軸齒面和主錐體齒面嚙合間隙過(guò)大造成受力不均引起負(fù)荷增大,。
2、抽油桿,、轉(zhuǎn)子及油管脫扣原因
(1)由于螺桿泵井采用φ25mm高強(qiáng)度抽油桿和φ36mm空心抽油桿,，由于扭矩大，很容易造成桿斷和防脫器碎裂和過(guò)載停機(jī),，斷脫位置在上,、中、下均有,。主要是 停機(jī)時(shí)因?yàn)榕ちπ遁d,，抽油桿高速反轉(zhuǎn)，其反轉(zhuǎn)速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于正常開(kāi)抽時(shí)的正轉(zhuǎn)速度,，此時(shí)抽油桿非 常容易脫扣,，甚至造成油管脫扣。(2)目前使用的油管錨為機(jī)械式座封,，在座封時(shí)主要靠給油管加壓使其坐封,。加壓使油管在井內(nèi)嚴(yán)重彎曲，抽油桿在油管內(nèi)工況惡化,，坐封力不好控制,，故易導(dǎo)致油管脫扣。
3,、驅(qū)動(dòng)裝置的密封性差
現(xiàn)有地面馭動(dòng)裝置密封有兩處：一是 減速器油封密封,。二是 井口盤(pán)根盒密封。尤其井口盤(pán)根密封漏油嚴(yán)重,，因?yàn)楝F(xiàn)在采用的盤(pán)根為“O”型聚乙烯四氟,，對(duì)光桿磨損較大，造成光桿外徑變細(xì),，新加盤(pán)根后,，光桿與盤(pán)根之間密封由于盤(pán)根的可塑性差造成間隙過(guò)大，導(dǎo)致從盤(pán)根處漏油,。
4,、井下工況判斷不精確
目前尚無(wú)有效的螺桿泵工況監(jiān)測(cè)手段，對(duì)螺桿泵井的泵況診斷僅有2種方法。一是 觀察運(yùn)行電流,，看電流是 否在正常范圍之內(nèi),；二是 井口憋壓測(cè)試壓降，通過(guò)觀察油,、套壓的變化,，繪制變化曲線進(jìn)行分析，對(duì)出現(xiàn)的復(fù)雜情況難以準(zhǔn)確診斷,。
五,、對(duì)策
(1)對(duì)反向乳化嚴(yán)重的油井，采用環(huán)空加破乳劑的方式生產(chǎn),，降低產(chǎn)出液粘度,，并可提高螺桿泵的吸入能力。(2)采用電動(dòng)潛油螺桿泵,，減少由于抽油桿攪動(dòng)引起的粘度增加,，并可提高油井的流通面積，井下機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量還可加熱原油降低井簡(jiǎn)流體的入泵粘度,。(3)采用傳遞高扭矩的抽油桿,，解決抽油桿本體、連接絲扣的抗扭問(wèn)題,，防止抽油桿斷脫,。(4)用旋轉(zhuǎn)式油管錨替代在用的油管錨，減小因?yàn)楣?、桿彎曲造成的管、桿脫扣,。(5)對(duì)盤(pán)根密封的泄漏一是 采用高塑性盤(pán)根,，二是 使用帶錐度的盤(pán)根盒。
油井產(chǎn)層供液能力好壞,、高低,，決定了螺桿泵的使用效率。因此建議在今后油井原油舉升方式上應(yīng)科學(xué),、合理考慮 其工藝設(shè)計(jì)條件,。測(cè)量光桿扭矩、轉(zhuǎn)速,、軸向力及電力參數(shù)進(jìn)行泵況診斷,，使油井、驅(qū)動(dòng)設(shè)備,、油管,、抽油桿及相關(guān)參數(shù)合理匹配，并隨著地層壓力、產(chǎn)能,、產(chǎn)液物性等的改變進(jìn)行設(shè)備和參數(shù)的調(diào)整,，最 終達(dá)到供抽協(xié)調(diào)。采油工藝的選擇至原油提升設(shè)備的選型,，必須依據(jù)油井油藏供液能力方面的客觀現(xiàn)實(shí),，依托油藏工程方面科學(xué)的研究、預(yù)測(cè),、分析,，“因井制宜”才能發(fā)揮較好的經(jīng)濟(jì)效益。
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