一,、系統(tǒng)簡介
1,、系統(tǒng)組成
高爐煤氣干法布袋除塵器系統(tǒng)由除塵器箱體、閥門,、管道,、氮氣系統(tǒng)、卸輸灰系統(tǒng),、冷卻系統(tǒng),、電氣、儀表及自動化控制系統(tǒng)組成,。
2,、單體除塵設(shè)備組成
每個除塵箱體系統(tǒng)由出、入口蝶閥,，出,、入口插板閥，鐘型卸灰閥,，兩個氣動卸灰球閥,，荒煤氣放散管，凈煤氣放散管,，34個脈沖閥,，兩個倉壁振動器，花板,， 除塵器布袋,，籠骨,，格板，殼 體,，料位溫度計,，差壓儀表構(gòu)成。
3,、操作工藝參數(shù)
爐頂煤氣壓力：正常0.15~0.2MPa,；
煤氣凈化處理量：正常3~4.2萬m3/h；
入口煤氣溫度：正常130℃~260℃,；事故＜130℃或＞280℃,；
入口煤氣壓力：正常壓力0.15~0.2MPa；
入口煤氣含塵量：正常＜10g/m3,；
出口煤氣含塵量：＜8mg/m3,；
除塵箱體進出口壓差：＜4kPa。
4,、工藝原理
高爐煤氣經(jīng)重力除塵和旋風(fēng)除塵后,，由荒煤氣主管分配到各除塵器箱體，先進入荒煤氣室,，顆粒較大的粉塵在重力作用下自然沉降至灰斗,，顆粒較小的粉塵隨煤氣上升，經(jīng)過濾袋時,，粉塵被阻留在濾袋的外表面,，煤氣通過濾袋及粉塵層進入凈煤氣室，凈化后的煤氣從各箱體匯入凈煤氣總管,。
當(dāng)濾袋上的粉塵越積越多,，過濾阻力不斷增大，布袋前后壓差達到2kPa時,，啟動氮氣脈沖閥,，進行反吹清灰。被抖落的灰塵落入灰斗,，除塵灰定時通過卸輸灰系統(tǒng)輸送至大灰倉,，由汽車運出廠區(qū)。
二,、系統(tǒng)運行中存在的問題
1,、布袋脫落原因分析
(1)布袋卡口上邊緊貼端部，安裝時彈性元件擠壓不當(dāng),，造成局部死褶,，致使卡口局部與花板孔 間隙過大；(2)除塵箱體差壓過大,；(3)箱體輸灰不及時,，灰斗灰位過高,；(4)輸灰氮氣壓力調(diào)整不當(dāng)，輸灰頻率過高,；(5)原料氣濕度大,，布袋板結(jié)。
2,、布袋破損原因分析
(1)龍骨破損,，扎破布袋；(2)花板變形,，達不到平面度2/1000的要求,，有時甚至出現(xiàn)扭曲凹凸不平，導(dǎo)致龍骨的垂直度得不到保證,，造成布袋底部之間互相碰磨,；(3)脈沖反吹壓力過高,，脈沖反吹頻率過高,；(4)布袋板結(jié)，運行阻力增大,，導(dǎo)致其壽命大大縮減,；(5)荒煤氣含水量大，濾料發(fā)生化學(xué)反應(yīng),，而且煤氣溫度越高,，化學(xué)反應(yīng)速度越快，從而導(dǎo)致布袋使用壽命大大縮減,；(6)高爐打灰不及時,，大顆粒灰塵隨氣流進入除塵箱體,，造成對布袋表面的沖刷,；(7)布袋與龍骨在長度尺寸上偏差過大，在布袋工作時由于布袋與龍骨的相對運動造成布袋底部非 加厚層破損,；(8)格子板積灰,，造成氣流分布不均。
3,、布袋板結(jié)原因分析
(1)高爐冶煉不正常,，荒煤氣溫度高，爐頂持續(xù)打水,；(2)除塵箱體持續(xù)低溫運行,；(3)布袋運輸、貯存過程中受潮,；(4)高爐打灰不及時,，原料氣含塵量過大,，由于生產(chǎn)實際所限，目前采用定時反吹造成反吹不及時,、不徹底,。
三、改進措施
(1)龍骨骨架束筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)濾料的材質(zhì)來進行合理搭配,，且表面光滑平整-疵,，有足夠的強度，垂直度達到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),，與濾袋配合良好(對于φ130布袋束筋12根,，環(huán)筋間距200mm，單筋直徑3.5~4mm,；布袋與龍骨徑向有10~8mm,，袋底與骨架底盤有20~30mm間隙)。搬運過程中注意輕拿輕放,，安裝過程中注意及時剔除不合格品,，節(jié)與節(jié)連接到位。
(2)安裝布袋前檢查箱體花板平整,，平面度2/1000,，花板孔 內(nèi)表面光滑。布袋安裝完畢進入格子板層檢查以防止花板誤差,、骨架傾斜,，導(dǎo)致濾袋之間相碰使濾袋磨損。
(3)安裝脈沖噴吹管時注意脈沖噴嘴應(yīng)保證垂直度,，且應(yīng)與花板孔 同心,，誤差小于2mm，管法蘭連接緊密,，無漏氣,。
(4)除塵器進氣煙箱內(nèi)設(shè)置的氣流分布板，使各個箱體氣流分布相對均勻,，氣流分布板的掛灰情況對氣流分布有很大的影響,，及時進行清理。
(5)濾袋底與灰斗之間應(yīng)有足夠的安全距離,，灰斗內(nèi)應(yīng)有高低位料位計,，因此應(yīng)定期檢查料位計，發(fā)現(xiàn)積灰及時清理,。
(6)安裝濾袋之前,，現(xiàn)場應(yīng)整潔，濾袋骨架噴吹管等設(shè)施擺放有序，除塵器中的雜質(zhì)清理干凈,，安裝過程應(yīng)井井有條,，不能有影響濾袋安裝的交叉作業(yè)等。
(7)受地域氣候差異影響,，要求除塵器的密封性要好,、箱體保溫，防止除塵設(shè)備局部降溫結(jié)露,。
(8)合理調(diào)整氮氣脈沖反吹壓力,，一般高于煤氣壓力0.1~0.15MPa。
(9)鑒于濾料與水易發(fā)生水解反應(yīng),，合理控制高爐爐頂打水量,。
(10)高爐爐頂溫度≥260℃，新更換布袋的箱體投運后要延長布袋脈沖反吹時間,，以便較快在新布袋外表面形成一層灰質(zhì)保護膜,；當(dāng)高爐爐頂溫度≥280℃時，禁止布袋進行脈沖反吹操作,，防止布袋由于過濾煤氣溫度過高而造成損壞,。
(11)進入除塵箱體的煤氣溫度長時間≤100℃時，由于煤氣含水分較大,，布袋容易板結(jié),，每月對布袋進行一次完全離線(除塵箱體關(guān)閉出入口蝶閥,，打開凈煤氣放散)反吹,。
四、建議
(1)脈沖噴嘴布置對袋式除塵器的脈沖清灰有重要影響,，脈沖噴嘴離濾袋口有一最 佳距離,，過小時，誘導(dǎo)氣流量不足,，且濾袋上部袋口處容易破損,；過大時，脈沖氣流的壓力衰減過大,，不利于氣流向袋內(nèi)流動,。具體的脈沖距離與脈沖口直徑、脈沖氣流參數(shù),、袋徑有關(guān)系,，需保證脈沖氣流和誘導(dǎo)風(fēng)量大于濾袋的容積。
(2)目前更換布袋的周期是 設(shè)計單位推薦的兩年,，隨著企業(yè)降本工作的深入開展,，根據(jù)實際運行狀況合理調(diào)整布袋更換周期已開始實施。具體做法就是 利用每日對除塵箱體鏡檢確保布袋無破損、脫落,，利用檢化驗手段檢測布袋除塵效果,。目前包鋼布袋使用周期已達3年，為企業(yè)降本找到新的空間,。
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