1、脫硝裝置能耗
為了全面解決好現(xiàn)階段的問題,，一些火電廠引進(jìn)了大量的設(shè)施設(shè)備,，通過空氣預(yù)熱器進(jìn)行有效除塵,，經(jīng)引風(fēng)機(jī)將風(fēng)壓不斷提高,，經(jīng)脫硫島排放二氧 化硫。當(dāng)前,，一些風(fēng)煙系統(tǒng)受脫硝裝置及脫硫裝置影響,，為了保證脫硫效果，往往需要擴(kuò)容原風(fēng)機(jī)或?qū)︼L(fēng)機(jī)增壓才能解決,，催化還原脫硝裝置得到廣泛應(yīng)用,。通常，火電發(fā)電設(shè)備中,，會在省煤器與空氣預(yù)熱器間布置催化還原脫硝裝置,，以此提升整體效果與質(zhì)量。為了加強(qiáng)效果,，還需要在催化還原脫硝裝置中安裝兩到三層催化劑,，這樣就能大大提升脫硝品質(zhì)，確保凈化,。安裝了以上設(shè)備后,，當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行時，就會增加許多能耗,，主要表現(xiàn)是 催化劑導(dǎo)致風(fēng)壓損失,、蒸汽吹灰和液氨加熱形成了蒸汽消耗。
2,、除塵裝置工作特性及能耗
(1)電除塵器,。優(yōu)點(diǎn)是 干式收灰，使灰得以保持原有的活性,，有利于綜合利用,；除塵效率高達(dá)99%左右，很難保證排放煙塵濃度＜50mg/m3,。對處理煙塵的煙氣濃度和粉塵粒徑適應(yīng)范圍較大,，可以收集細(xì)微塵粒；自身的多電場收集結(jié)構(gòu)具有對干灰進(jìn)行粒徑分級的特點(diǎn),，可以實現(xiàn)粗,、中、細(xì)灰分除,、分儲和分用,，對于一些綜合利用粉煤灰的方案可以節(jié)省灰粒分選的環(huán)節(jié)，節(jié)省資金,；處理煙氣量大,，煙氣流速低、阻力較小，一般在2%~3%Pa,，引風(fēng)機(jī)電耗小,，運(yùn)行費(fèi)用低。
缺點(diǎn)是 受粉塵的性質(zhì)影響較大,，遇到高比電阻粉塵時,，除塵效率大大下降；除塵效率受負(fù)荷,、溫度等因素影響較大,。
(2)布袋除塵器。優(yōu)點(diǎn)是 鍋爐除塵器除塵效率高達(dá)99.5%以上,，能達(dá)到排放煙塵濃度＜50mg/m3,；除塵效率不受煤質(zhì)變化的影響，除塵效率穩(wěn)定,；能除去超細(xì)微粒,，更優(yōu)于電除塵器；處理的煙氣量不受-,，可與大機(jī)組鍋爐配套,；設(shè)備簡單，維修,、操作方便,。
缺點(diǎn)是 煙氣阻力較大，最 高將達(dá)到15%Pa,，引風(fēng)機(jī)電耗較高,，運(yùn)行費(fèi)用較高；對處理煙氣溫度有上限要求,，一般不超過18℃,，否則影響布袋的使用壽命，增加布袋成本,，甚至?xí)龤Р即?；布袋壽命較短，一般運(yùn)行30000h就需更換布袋,，維護(hù)費(fèi)用高,；當(dāng)煙氣中的水分含量較大時,，如濾布材質(zhì)的吸濕率高,，就會造成粉塵粘結(jié)濾袋，甚至導(dǎo)致濾袋堵塞,。
(3)電袋除塵器,。優(yōu)點(diǎn)是 電除塵和布袋除塵有機(jī)結(jié)合的一種新型的除塵器。電袋除塵器前級設(shè)置一個電場的靜電除塵器，除塵效率達(dá)80%左右,，并使流經(jīng)該電場到達(dá)后級未被收集下來的微細(xì)粉塵電離荷電,。后級設(shè)置布袋除塵器，能達(dá)到排放煙塵濃度50mg/m3,。
對于舊電除塵器的改造在成本上有一定的優(yōu)越性,。由于電袋除塵器利用荷電效應(yīng)，一方面減少除塵器的阻力,，大約比布袋除塵器低300Pa,，節(jié)約了引風(fēng)機(jī)的電耗；另一方面,，會使荷電粉塵在濾袋上沉積速度加快,，以及帶有相同極性的粉塵相互排斥，使得沉積到 除塵器布袋表面的粉塵顆粒之間有序排列,，形成的粉塵層透氣性好,、空隙率高、剝落性好等特性,，提高清灰效率,，從而設(shè)備的整體性能得到提高。
缺點(diǎn)是 系統(tǒng)比較復(fù)雜,，阻力也要比電除塵器高很多,；對處理煙氣溫度也有上限要求，一般不超過180否則影響布袋的使用壽命,，增加布袋成本,，甚至?xí)龤Р即徊即鼔勖愿哂?a >布袋除塵器,，但維護(hù)費(fèi)用也較高,。實際運(yùn)行效果和綜合投資情況還需進(jìn)一步的實踐考驗。
在各種除塵裝置中,，電除塵效果較為優(yōu)越,，整體優(yōu)越性為效率高、處理氣體量大,、阻力小,、極大減少風(fēng)機(jī)動力水泵電能、適宜高溫,、可回收干灰,，其綜合優(yōu)越性非 常明顯，這也就是 設(shè)置被廣泛使用的根本原因,，通過現(xiàn)代化設(shè)備的使用,，大大提高了對污染物的治理效果,，實現(xiàn)了火電發(fā)電減排目標(biāo)。電除塵器有良好的運(yùn)行效率,，但是 整體質(zhì)量受放電極與收塵極電壓大小的影響,。在實際使用中，要確保最 佳標(biāo)準(zhǔn)值,，通過設(shè)定最 佳標(biāo)準(zhǔn)值,，確保電除塵效果，使粉塵,、溫度,、濕度、電阻等得到控制,，電除塵器能耗主要受到電極間距,、電極型式、電壓波形,、電極灰塵影響,，需要在實際運(yùn)行中全面進(jìn)行控制，避免出現(xiàn)能源浪費(fèi)與損失,。
3,、脫硫裝置能耗
當(dāng)前，根據(jù)環(huán)保形態(tài)要求,，我國出臺了一系列法律規(guī)定,，各家火電廠所使用的方法需要滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，才能達(dá)到指標(biāo)要求,。一些火電廠采用石灰石—石膏濕法脫硫方法,，雖然取得了一定的效果，但是 在進(jìn)行脫硫過程中,，無端增加了多余的電耗,。影響電耗原因較復(fù)雜，一是 脫硫裝置系統(tǒng)存在一定的阻力,。在設(shè)置中脫硫裝置系統(tǒng)存在三個主要的阻力,，煙道阻力、吸收塔阻力,、除霧器阻力,，三個阻力均會導(dǎo)致電能損耗，加重了脫硫裝置壓力,，增加了能耗總量,；二是 GGH存在一定程度的堵塞。如果出現(xiàn)堵塞,，不但會影響到整體效果,，還會導(dǎo)致脫硫裝置運(yùn)行安全問題,，使運(yùn)行不夠穩(wěn)定,，增加了運(yùn)行的負(fù)擔(dān),。GGH壓差與時間呈正比，也就是 說時間越長GGH壓差就會越高,，只有全面采用關(guān)小或者增壓風(fēng)機(jī)動葉方式,，才能發(fā)揮脫硫裝置效果，實現(xiàn)良好科-行,；三是 除霧器結(jié)垢問題,。運(yùn)行過程中往往會出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象，如果過多則會導(dǎo)致管道的堵塞,，直接造成運(yùn)行壓力,，增大旋轉(zhuǎn)阻力。
二,、火電廠節(jié)能環(huán)保具體措施1,、脫硝設(shè)備的降耗措施
我們 要以環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)為指導(dǎo)，全面做好節(jié)能工作,，通過有效的方法與措施,，提高電廠發(fā)電量，保護(hù)好環(huán)境空間,。根據(jù)環(huán)保設(shè)施關(guān)鍵能耗點(diǎn),，我們 發(fā)現(xiàn)增加能耗的設(shè)備較多，需要把握好各個設(shè)備情況,，確保良好運(yùn)行,，減少能耗總量。要不斷強(qiáng)化管理能力,、提升技術(shù)手段,，從全局方向推動火電發(fā)電健康持續(xù)發(fā)展。脫硝設(shè)備在運(yùn)行過程中,，整體能耗損失較大,，特別是 催化劑積更容易導(dǎo)致風(fēng)壓出現(xiàn)大量的損失，蒸汽吹灰和液氨或尿素加熱蒸發(fā)了大量的蒸汽,。為此,，需要對設(shè)備進(jìn)行全面升級改進(jìn)，在催化劑積灰,、脫硝系統(tǒng)改造時,，要充分利用小灰斗進(jìn)行輸灰，合理有效的做好煙道改良,；脫硝系統(tǒng)在工作時,，需要全面注意催化劑壓差,，優(yōu)化蒸汽吹灰頻率，盡可能利用聲波吹灰,，防止催化劑積灰導(dǎo)致的風(fēng)壓損失,，降低催化劑磨損。
2,、電除塵器降耗措施
電除塵運(yùn)行過程,，是 一個抑制反電暈產(chǎn)生的過程。需要利用間歇脈沖供電形式,，對反電暈現(xiàn)象做好全面有效控制,，使除塵效率更高，保證質(zhì)量,。良好的供電能夠節(jié)能降耗,，需要根據(jù)實際運(yùn)行情況，合理科學(xué)地選擇電源方式,，保證供電穩(wěn)定性,，推動設(shè)備良好運(yùn)行。除塵過程中,，需要對設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行觀測,，以煙氣溫度變化、煙氣流量變化的不同,，選擇合適的工作方式,，提升整體工作效能。根據(jù)運(yùn)行情況做好維護(hù)管理計劃,，做好定期維護(hù),，確保電除塵器穩(wěn)定的運(yùn)行。檢修主要就是 對電暈線做好積灰的清理,，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,，提升運(yùn)行效率，以技術(shù)為推動,，對高頻電源進(jìn)行全面的改良,，也能夠起到節(jié)能的作用。
3,、脫硫系統(tǒng)的降耗措施
脫硫系統(tǒng)對能源的消耗量較大,，在節(jié)能控制中需要全面重視起來，這個設(shè)備是 最 主要的能耗點(diǎn),，需要不斷強(qiáng)化脫硫系統(tǒng)管理,，使節(jié)能效果更好。時刻觀測機(jī)組運(yùn)行情況,，如果機(jī)組處于低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),，同時,，入口煙氣硫化物含量降低工況下，就可以對漿液循環(huán)泵停止運(yùn)行,，既達(dá)到排放目的,，同時也能夠起到降低能耗的作用?？梢哉f,，消耗最 大的是 增壓風(fēng)機(jī),，在整個脫硫系統(tǒng)中這個部件是 能耗大戶,，我們 需要根據(jù)實際情況，做好有效的改良,，可以適當(dāng)對引風(fēng)機(jī)進(jìn)行擴(kuò)容,，取消脫硫系統(tǒng)增壓風(fēng)機(jī)，這樣就形成了引風(fēng)機(jī)和增壓風(fēng)機(jī)二合一,，能夠全面實現(xiàn)節(jié)能目標(biāo),。在引風(fēng)機(jī)出口加裝復(fù)合相變換熱器，也是 改造的一個方向,，通過這項改造,，能夠大幅度降低廢氣排放溫度，節(jié)省能耗,。不斷強(qiáng)化對除霧器和GGH換熱器的控制,，隨時做好管理與監(jiān)控，使除霧器和GGH換熱器沖洗流程更加優(yōu)化合理,，避免出現(xiàn)除霧器和GGH堵塞的問題,，如果出現(xiàn)堵塞，則會造成能耗的部分損失,。
4,、顆粒物排放回收措施
火力發(fā)電廠在進(jìn)行發(fā)電過程中，需要排放大量的顆粒物,，如果對這種物質(zhì)進(jìn)行控制,，不但能夠節(jié)能，更能夠避免環(huán)境污染,，實現(xiàn)-效益和經(jīng)濟(jì)效益,，通過回收，能夠制作出可用的工業(yè)原材料,，使廢物得到有效利用,，實現(xiàn)良好的經(jīng)濟(jì)效益。通過科學(xué)的收集與管理,，全面對細(xì)顆粒物進(jìn)行管理,，變廢為寶,，做好有效利用，才是 未來發(fā)展的重點(diǎn)方向,。
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