我國傳統(tǒng)的脫硫方法是 石灰石-石膏法，目前這種脫硫方法己經(jīng)應用很多年,，技術相對成熟,，而且所用吸收劑容易獲得，很多種類的煤都比較適應,，但是 其缺點就是 脫硫不徹底,，無法滿足目前計劃要求的35mg/Nm3的機組排放限值。為了解決這個問題,，達到超凈排放的標準,，很多電廠開始根據(jù)自身特點采用增加噴淋塔進行雙塔串聯(lián)、單塔雙循環(huán),、單(雙)托盤塔,、單塔一體化等新型超凈排放技術,，從而達到計劃要求。(1)雙塔串聯(lián)
雙塔串聯(lián)技術是 在原有的噴淋塔基礎上增加一座噴淋塔,，使得兩座噴淋塔進行串聯(lián),，從而達到煙氣的二級處理。雙塔串聯(lián)脫硫原理比較簡單,，就是 燃煤的煙氣在第一座噴淋塔進行脫硫,，剩下的煙氣再進入第二座噴淋塔進行二級脫硫，通過二級脫硫后,，燃煤煙氣的脫硫效果達到98%以上,。雙塔串聯(lián)脫硫技術適用于含硫較高的煤，而且工廠的場地需要寬松開建噴淋塔,，優(yōu)點是 能夠利用原有的脫硫裝置,。
(2)單塔雙循環(huán)
傳統(tǒng)的脫硫塔就是 簡單的噴淋脫硫，效率較低,。單塔脫硫則是 對脫硫塔進行重新設計,，把單個塔分成吸收區(qū)和氧 化區(qū)。兩個區(qū)域的酸堿度是 不一樣的,，為了更好的吸收,，吸收區(qū)的PH控制在5.8~6.4，吸收區(qū)不同考慮CaSO3的氧 化以及石灰石的溶解,，這些則會由氧 化區(qū)進行處理,，氧 化區(qū)的PH要控制在4.5~5.3之間。單塔雙循環(huán)脫硫工藝的兩個分區(qū)是 相對獨 立的,，但是 又在同一個脫硫塔里,，這樣降低了成本，減少了占地面積,，同時還能保證脫硫的高效性,，單塔雙循環(huán)脫硫效率達到99%以上，比雙塔串聯(lián)工藝的脫硫效率還高,。
(3)單(雙)托盤塔技術
脫硫的主要途徑就是 燃煤的煙氣與石灰石漿液接觸,，使得煙氣中的二氧 化硫被漿液吸收從而達到脫硫的目的。但是 傳統(tǒng)的脫硫塔當煙氣進入后,，很容易形成渦流,，使得煙氣與石灰石漿液接觸并不充分，從而削弱了脫硫效果,。為了解決這個問題,，在脫硫塔噴淋區(qū)下部適當?shù)奈恢冒惭b一個多孔合金的托盤，這樣可以對進來的燃煤煙氣進行整流,，使得煙氣與漿液混合充分,，提高了脫硫效率,。
(4)單塔一體化脫硫除塵深度凈化技術
單塔一體化脫硫除塵深度凈化技術的主要特點是 在一個塔內(nèi)同時實現(xiàn)脫硫和除塵的工作，其融合了高效旋匯禍合脫硫除塵技術,、高效節(jié)能噴淋技術和離心管束式除塵技術等,，極大地減少占地，節(jié)約成本,。
以煤為主的能源結構造成了我國大氣污染嚴重的現(xiàn)狀,，超凈排放將會是 火電企業(yè)減少污染物排放的主要方式，也是 各個火電企業(yè)切實履行環(huán)境質量和公眾健康的-責任,。超凈排放技術的廣泛運用將進一步提高我國以煤炭為主的能源結構的清潔化水平,，為煤電的生存與發(fā)展提供了一種新思路。
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