我們都知道這樣的情況就是：壓鑄件在鑄件進(jìn)程中經(jīng)常會(huì)呈現(xiàn)氣孔、-,、夾渣,、裂紋、凹坑等缺點(diǎn),。這些缺點(diǎn),，或多或少都會(huì)對(duì)壓鑄件在使用進(jìn)程中發(fā)生影響，嚴(yán)峻的乃至使整件商品作廢,。為了添補(bǔ)缺點(diǎn),，咱們常采納一些辦法進(jìn)行修補(bǔ)。

在平常日子中,，咱們常用的修補(bǔ)設(shè)備首要有氬弧焊機(jī),、電阻焊機(jī)、冷焊機(jī)等,。因?yàn)檫@些修補(bǔ)設(shè)備都具有自個(gè)共同的特色,，因此，咱們可根據(jù)它們的特色,，有針對(duì)性的進(jìn)行修補(bǔ),。若是關(guān)于質(zhì)量與外觀需求不高的鑄件缺點(diǎn)可以用氬弧焊機(jī)等發(fā)熱量大、速度快的焊機(jī)來(lái)修補(bǔ),?？墒且?yàn)橐驗(yàn)闅搴笩嵊绊懘螅扪a(bǔ)時(shí)會(huì)形成鑄件變形,、硬度下降,、砂眼、部分退火,、開(kāi)裂,、-、磨損,、劃傷,、咬邊、或者是結(jié)合力不行及內(nèi)應(yīng)力損害等二次缺點(diǎn),，所以,，關(guān)于這種修補(bǔ)設(shè)備運(yùn)用較為少,。而冷焊機(jī)正巧克服了以上缺點(diǎn)，其長(zhǎng)處首要表如今熱影響區(qū)域小,，鑄件無(wú)需預(yù)熱,，常溫冷焊修補(bǔ)，因此無(wú)變形,、咬邊和剩余應(yīng)力,，不會(huì)發(fā)生部分退火，不改動(dòng)鑄件的金屬安排狀況,。因此冷焊機(jī)適用于精細(xì)鑄件的外表缺點(diǎn)修補(bǔ),。

壓鑄鋁件組織疏松、孔隙率高,，含有多種金屬和非金屬雜質(zhì),，陽(yáng)極氧化膜質(zhì)量較難保證。為了獲得正常的氧化膜質(zhì)量,，避免陽(yáng)極氧化膜染色后出現(xiàn)白色斑點(diǎn),，可采取以下措施。

(1)高電壓大電流密度沖擊法,。在陽(yáng)極氧化初期采取高電壓,、大電流沖擊，使原先被雜質(zhì)分割的大小“島嶼”通過(guò)大電流沖擊而連接成片,。具體過(guò)程如下：

陽(yáng)極氧化初期電壓調(diào)至30V左右,，此時(shí)的電流密度約在2～2.5A/dm2,，待3～5min之后調(diào)回正常的陽(yáng)極氧化電壓,，陽(yáng)極氧化50min，然后經(jīng)充分清洗即可染出較為滿意的氧化膜,，白色斑點(diǎn)基本消失,。

上述方法稍有不足之處是鑄件若有螺孔，則有可能稍有擴(kuò)大,，故要控制大電流密度,，高電壓的陽(yáng)極氧化時(shí)間，并防止陽(yáng)極氧化溶液的溫度過(guò)快升高,。持續(xù)生產(chǎn)時(shí),，陽(yáng)極氧化溶液要采取冷卻措施。

(2)鑄件表面打磨法,。打磨可以使磨下來(lái)的鋁末填充鑄件的孔隙,，起到連接被雜質(zhì)隔離的塊塊“島嶼”的橋梁作用。這種方法實(shí)際效果稍遜于方法(1),，因?yàn)榇蚰ハ聛?lái)的鋁末有時(shí)起不到真正的填充,、橋梁作用,，有的部位填充物會(huì)在堿蝕和陽(yáng)極氧化過(guò)程中遭到腐蝕而脫落。

(3)鑄件表面噴丸法,。在噴丸法試用之前采用圓頭錘子敲的方法,，原意是想使阻隔“島嶼”的縫隙通過(guò)敲打閉合，達(dá)到連接成片的目的,，結(jié)果效果顯著,。后考慮到采用噴丸效率會(huì)大大提高，經(jīng)陽(yáng)極氧化和染色后效果比以上兩種方法都好,。

一般鋁壓鑄件的壁厚能滿足噴丸時(shí)壓力要求的,，采用較大壓力有利提高噴丸質(zhì)量要求，通過(guò)丸粒的擠壓達(dá)到閉合孔隙,、縫隙的作用,，并能提高壓鑄件表面的強(qiáng)度和整潔性。

泊頭市潤(rùn)恒壓鑄有限公司聚集了一批具有良好創(chuàng)新能力,、新穎知識(shí)結(jié)構(gòu),、強(qiáng)列團(tuán)隊(duì)精神的機(jī)械、軟件,、管理人才,，使公司的研發(fā)能力、管理水平,、服務(wù)意識(shí),，始終處于同行業(yè)領(lǐng)先水平。公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)：鑄鋁件,，鋁鑄件,，鋅壓鑄件，鋅鋁壓鑄件,，鋁合金壓鑄件,，鋅合金壓鑄件等，優(yōu)質(zhì)的原材料,、嚴(yán)格的管理,、良好的信譽(yù)和盡善的售后服務(wù)贏得了廣大用戶的高度贊揚(yáng)與一致好評(píng)。