近年來我國在傳統(tǒng)的熔焊工藝上進行改良,，創(chuàng)新出一種新型的壓鑄件修補工藝,，就是在母材和填充材料之間利用原子擴散來將它們粘黏起來，使用這種方法來對壓鑄件的表面進行修補,，不管是在色澤度還是硬度方面修補得都很完善,，不會出現(xiàn)細微的裂縫，能夠達到比較高的工業(yè)要求,，不僅修補效率高而且有著比較高的經(jīng)濟效益,。壓鑄件的鑄造缺陷大部分都是集中在表面或內(nèi)部，在這兩個部位會出現(xiàn)氣孔,，砂眼等,。使用傳統(tǒng)的修復方式的話就是使用電焊機來進行修補，這種修補方式在焊接過后會使焊點的硬度過于偏高,，容易使壓鑄件的內(nèi)部出現(xiàn)應力,，容易產(chǎn)生變形和裂痕，焊接后還需要進行退火熱處理才能達到要求,。

然而使用壓鑄件缺陷修補機來對物件進行修補磨損處的話,，因為在焊接的過程中產(chǎn)生的熱量特別小，因此焊接修補出來的壓鑄件基本沒有硬點的產(chǎn)生,，沒有色差的影響,，沒有咬邊和應力，以及沒有裂痕的出現(xiàn),。

對鑄鋁件進行熱處理的時候,，它的熔點是很低的，很容易處理得過熱,，其加熱后的溫度偏差比較小,，壓鑄件對于溫度儀的精準度要求非常高，如果加熱后的保溫偏差比較大的話,，就完成不了強化的目的,，由此可見，對于把控好熱壓鑄件的加熱溫度是整個過程中的關鍵,，經(jīng)過多次試驗證實,，人工操作時產(chǎn)生的溫度和時間的長短是存在聯(lián)系的，如果時效溫度比較高的話的,，那么保溫時間就會變短,，而如果時效溫度比較低的話,，那么保溫的時間就會得到一定的延長，用第一種方式處理的話對于大批量的生產(chǎn)是具有很大離散型的,，把控不好最終產(chǎn)品的質(zhì)量,，而第二種方式的利用可以使產(chǎn)品的合格率得到提升，還能確保產(chǎn)品的工藝質(zhì)量,。

固溶處理就是把壓鑄鋁件加熱到盡可能高的溫度（接近于共晶的熔點）,，在該溫度下保持足夠長的時間后快速冷卻。目的是提高壓鑄件的強度和塑性,，改善鋁合金的耐腐蝕性能,，鋁合金固溶處理爐的技術關鍵在與：嚴格的爐溫均勻度與極短的固溶處理延遲時間。

鋁壓鑄件時效處理時,，合金元素沉淀的過程大多需要經(jīng)過以下四個階段：

（1）形成G-PⅠ區(qū),。固溶體點陣內(nèi)原子重新組合，出現(xiàn)溶質(zhì)原子的富集區(qū),，伴隨著點陣畸變程度增大,，提高合金的力學性能，降低合金的導電性,。

（2）形成G-PⅡ區(qū),。合金元素的原子以一定比例進行偏聚形成G-PⅡ區(qū)，為形成亞穩(wěn)相作準備,，合金的強度進一步提高,。

（3）形成亞穩(wěn)相。亞穩(wěn)相也稱過渡相,，該相與基體呈共格聯(lián)系,，大量的G-PⅡ區(qū)和少量的亞穩(wěn)相相結合，使合金得到最高的強度,。

（4）形成第二相質(zhì)點和第二相質(zhì)點的聚集,。亞穩(wěn)相轉變?yōu)榉€(wěn)定相，細小的質(zhì)點分布在晶粒內(nèi)部,，較粗大的質(zhì)點分布在晶界,，還相繼發(fā)生第二相質(zhì)點的聚集，點陣畸變劇烈地減弱,，顯著地降低合金的強度,，提高合金的塑性。

泊頭市潤恒壓鑄有限公司聚集了一批具有良好創(chuàng)新能力,、新穎知識結構,、強列團隊精神的機械、軟件、管理人才,，使公司的研發(fā)能力,、管理水平、服務意識,，始終處于同行業(yè)領先水平,。公司專業(yè)生產(chǎn)：鑄鋁件，鋁鑄件,，鋅壓鑄件，鋅鋁壓鑄件,，鋁合金壓鑄件,，鋅合金壓鑄件等，優(yōu)質(zhì)的原材料,、嚴格的管理,、良好的信譽和盡善的售后服務贏得了廣大用戶的高度贊揚與一致好評。