脈沖袋式除塵器優(yōu)缺點和瀝青混凝土拌合站應用
脈沖袋式除塵器的優(yōu)點：
1．除塵效率高,，可捕集0．3nm以上的粉塵,，使含塵氣體凈化到15mg/m3甚至以下。
2．附屬設備少,，投資省，技術要求沒有電除塵器那樣高,。
3．能捕集電除塵難以回收的粉塵,；并且在一定程度上能收集硝化物、硫化物等化合物,。
4．對負荷變化適應性好,，特別適宜捕集細微而干燥的粉塵，所收的干塵便于處理和回收利用。
5．袋式除塵器收集含有爆炸危險或帶有火花的含塵氣體時安全性較高,。
脈沖除塵器的缺點：
1．對于不同類型氣體,，應選用相應類型的布袋；且需要經(jīng)常更換布袋,，布袋消耗量較大,。
2．收集濕度高的含塵氣體時，應采取保濕措施,，以免因結露而造成“糊袋”,，因此布袋除塵氣對氣體的濕度有一定的要求。
3．阻力較大,，一般壓力損失為1000～1500Pa,。
4．對于高溫氣體，必須采用降溫措施,。
5．接收粒徑大的含塵氣體時,，布袋較易磨損。
用低壓直噴脈沖布袋除塵器處理瀝青混凝土拌合站含有焦油霧的氣體是比較理想的,，但是,，氣體中油霧量大而含粉塵量不多時，是不可以由袋式除塵器進行過濾的,。例如,，在瀝青混凝土廠，以石料干燥機的煙氣為主,，加上運輸機和-排氣中的粉塵都進入了布袋除塵器,，此外。在拌合機和卸成品料處,。由加熱后的瀝青混凝土產(chǎn)生的焦油霧也都進入了袋式除塵器,。在這種情況下，布袋除塵器布袋上積附的粉塵量遠遠超過油霧量,，就可以防止除塵器布袋發(fā)生油霧黏結的麻煩,，保證了袋式除塵器的穩(wěn)定運轉。
在電極和成型炭素制品等的制造中,，在往熱黏結劑中混入粉料的工序也產(chǎn)生焦油霧,。此時，若以處理粉碎和運輸過程中產(chǎn)生粉塵為主,，只混入一部分焦油霧時才可以使用袋式除塵器,。但是，如果尾焦油爐上焦槽煙氣中含焦油較多則應在煙氣進入除塵器之前加進適量的焦粉以吸附焦霧則可獲得滿意效果,。
如氣體只含少量油霧,，可單獨處理,。即在管道上添加適量粉料作助濾劑，則袋式除塵器是可以使用的,。添加的粉塵吸收焦油霧后,，應盡可能返回制造過程而加以利用。
分析布袋除塵器的檢修過程：袋式除塵器在正常運轉的情況下維護工作往往被忽視,，一旦發(fā)生故障,，影響運行；有時認為設備陳舊,，不再修理,，這種認識是不對的。為了經(jīng)常保持設備有效地運行,，必須重視維護檢修工作,。為了便于維修作業(yè)，必須設置必要的梯子,，通道以及照明設備等,。在設備停止運轉的時候，也要用空氣把系統(tǒng)內(nèi)部的氣體置換出去,，如果認為有害氣體仍有存在,，就要利用儀器檢查，確認安全后方可作業(yè),，但不宜單人操作,，否則，問題不能及時發(fā)現(xiàn),，就會造成很大事故,。
防靜電布袋收塵器維修作業(yè)的安全措施如下：1，在檢查作業(yè)時,，為了不使設備被人開動,，作業(yè)人員要自己攜帶操作盤的鑰匙，并且在操作盤掛上嚴禁啟動的字牌,；2，把系統(tǒng)內(nèi)的有毒有害氣體用空氣充分置換之,，以防可能發(fā)生的事故,；3，必須切斷開關的總電源,。做到按計劃維護檢修,，而不是出了問題再去檢修。根據(jù)使用條件,，制造廠產(chǎn)品說明書以及維修單位和操作者經(jīng)驗等,，確定每臺設備的維修內(nèi)容及維修時間,。其中，手持燈電源應是安全電壓,。在設備運轉過程中,，不管是密閉型的還是開放型的都絕對禁止有毒，有害氣體進入系統(tǒng),。發(fā)現(xiàn)問題及時處理,，就不會發(fā)展成為嚴重的問題，既可避免出現(xiàn)大故障,，又可節(jié)省修理費用,。所以，及時發(fā)現(xiàn)問題是很重要的,，操作者最好每天巡回檢查一次設備,，根據(jù)經(jīng)驗及時發(fā)現(xiàn)和防止故障的發(fā)生。
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