水針塑料托生產(chǎn)過程的工藝流程及作用體現(xiàn)特點
隨著我國水針塑料托市場的發(fā)展，塑料托盤的技術(shù)的生產(chǎn)工藝及具體的生產(chǎn)流程成為業(yè)內(nèi)人士矚目的焦點,。
我們常用的托盤一般分為兩種：注塑托盤和吹塑托盤,，下面就這兩種托盤做一個簡單的介紹：1、吹塑托盤：采用高分子量高密度聚乙烯吹塑合模一次生產(chǎn)成型,。2,、注塑托盤：采用低壓高密度聚乙烯，經(jīng)注塑一次成型,。
下面就注塑托盤的生產(chǎn)工藝及流程進行一下介紹：
1,、合模：注塑成型機可區(qū)分為合模裝置與注射裝置。合模裝置是開閉模具以執(zhí)行脫模作業(yè),，有所示的肘桿方式,，以及利用油壓缸直接開閉模具的直壓方式。注射裝置是將樹脂予以加熱融化後再射入模具內(nèi)此時,，要旋轉(zhuǎn)螺桿,，并讓投入到料斗的樹脂停留在螺桿前端,，經(jīng)過相當(dāng)于所需樹脂量的行程儲藏後再進行射出,。當(dāng)樹脂在模具內(nèi)流動時，則控制螺桿的移動速度并在填充樹脂後用壓力（保壓力）進行控制,。當(dāng)達到一定的螺桿位置或一定射出壓力時則從速度控制切換成壓力控制,。
2、注塑模具：模具是指：為了將材料樹脂做成某種形狀,，而用來承接射出注入樹脂的金屬制型,。已溶解的材料是從澆口進入模具內(nèi)再經(jīng)由流道與流道口填充到模槽內(nèi)。接下來則經(jīng)由冷卻工程與開模成型機脫模桿上的模具脫模板,，推頂出成形品,。
3、產(chǎn)品注塑成型：成形品是由流入融化樹脂的澆口,、導(dǎo)入模槽的流道與產(chǎn)品部份所構(gòu)成,。由于一次的成形作業(yè)只能作出一個產(chǎn)品，因此效率不高,。若能利用流道連結(jié)數(shù)個模槽,，就可同時成形數(shù)個產(chǎn)品,。此時，當(dāng)各模槽的流道長度不同時,，就無法同時填充樹脂,，而且大部分的模槽尺寸、外觀,、物性皆不同,，因此通常都會將流道設(shè)計成相同長度。
藥用水針劑托主要作用體現(xiàn)如下
1,、將零散包裝或者多件包裝物集裝成單元化形態(tài),；
2、通過托盤,，集裝箱集裝單元化形態(tài),，才能利用叉車、吊車,、輸送機,、升降平臺、貨運小車等裝卸搬運機械進行機械化,、自動化裝卸搬運,、倉儲、運輸和配送,，從而幾倍,、十幾倍、幾十倍地提高作業(yè)效率,、降低物流總成本,。
3、為物流標準化,、機械化作業(yè)創(chuàng)造了條件,。
4、可促使物流作業(yè)的通暢和速度的提升,。
5,、可改善勞動條件和作業(yè)環(huán)境，避免中途反復(fù)倒換,，減少無效勞動,，實現(xiàn)節(jié)能減排、減員增效的目標,。
6,、物流全程的標準化、規(guī)范化管理與運作,，商品的單元化數(shù)據(jù)傳遞和信息處理成為可能,，同時還可避免貨物計數(shù)差錯,。
國內(nèi)水針劑托目前用于出口的尺寸主要有1200*1000尺寸和1100*1100尺寸兩種。這樣尺寸的托盤主要是方便在集裝箱里的搬運和碼放,。進出口用的各種集裝箱的內(nèi)尺寸大致在2.3左右,，兩種尺寸的托盤方便在集裝箱里周轉(zhuǎn)和0搬運使用。
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