一,、概括來說,,鍋爐除塵器的運行原理可以總結(jié)為以下內(nèi)容鍋爐除塵器煙氣通過進煙道進入文丘里,在喉部的入口被水均勻的噴入,,由于煙氣高速運動,,因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料,這樣,,灰料與水滴就發(fā)生了碰撞凝聚,,尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到一次除塵和脫硫,,這些為灰料的分離做好充分的準備,,此后進入筒體,迅速降低溫度的煙氣繼續(xù)沖擊池內(nèi)的石灰水,,煙氣中的粉塵和二氧化硫與池中的石灰水反應生成硫酸鹽,,在慣性力、重力,、附著力,、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程,被煙氣激起的水花,,水霧與洗滌后的煙氣在風機引力下,,氣水同時抬開,使煙氣與石灰水充分反應,,然后經(jīng)葉輪脫水器進行氣水分離,,水經(jīng)泄水管流進水池,并使煙氣完成第三次除塵與脫硫,,凈化后的氣體經(jīng)過風機排入大氣,。
二、鍋爐除塵器的實際應用效果在改造后也有了很大的提升,,以下是具體方面的介紹1,、轉(zhuǎn)動極板電除塵新技術(shù)的應用,使除塵系統(tǒng)比傳統(tǒng)電除塵技術(shù)節(jié)能33%,,節(jié)能效果達到國內(nèi)領先水平。

2,、轉(zhuǎn)動極板電除塵器改造增加了后續(xù)脫硫設備的可靠性,,減少運行阻力。
在轉(zhuǎn)動極板電除塵器投運的一個月以來,,由于除塵器效率的提高,,進入脫硫系統(tǒng)的粉塵量減少,沒有發(fā)生過改造前常發(fā)生的脫硫煙氣換熱器堵塞的現(xiàn)象,,由于消除了堵塞現(xiàn)象,,使脫硫系統(tǒng)運行阻力平均減少220Pa,累計每年可節(jié)省電耗110萬kWh,。
3,、改造后的粉塵排放量比改造前減少了86%。
鍋爐除塵器改造后的投運效果:鍋爐除塵器改造前除塵器出口粉塵排放值在300mg/N立方米左右,,而改造后除塵器出口粉塵排放值在40mg/N立方米左右,,此次改造工程,使2號爐粉塵排放量減少了86%,,每年可減少粉塵排放量2700噸,。
鍋爐布袋式除塵器改造后的技術(shù)參數(shù):
1、鍋爐除塵器陽極板高度為10m,,通道數(shù)為27個,,同極距為405mm,陽極為側(cè)部振打,,陰極為頂部振打,,通流面積為100平方米;
2,、鍋爐除塵器的布袋為垂直布置,,布袋規(guī)格為少160x8100數(shù)量為1240條,過濾面積為5370平方米,;
3,、電場收塵率為80%,布袋區(qū)收塵率為99.44%,;
4,、煙氣流速為1.01m/s,過濾風速為1.25m/min;
5,、鍋爐除塵器的煙塵含量是50m/m,;
6、鍋爐除塵器的布袋區(qū)分4個分室,,除塵器運行中可實現(xiàn)分室檢修,;
7、新增預涂灰裝置,,避免鍋爐啟爐時油煙污染布袋,;
8、鍋爐除塵器新增旁路煙道,,布袋區(qū)可實現(xiàn)在線檢修,。
鍋爐除塵器的日常維護保養(yǎng):
1、根據(jù)除塵系統(tǒng)的吸塵量確定除塵設備收塵量,,確定排灰周期,。
2、根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中氣水分離器的氣包積水情況來確定排水周期,,其目的是防止潮濕空氣進入布袋,。
3、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹,,如不正常則著重檢查脈沖閥膜片,、電磁閥有無失靈或損壞,并應及時維護或更換,。
4,、根據(jù)設備運行阻力的變化波動,定期檢查設備的運行是否正常,。
5,、根據(jù)易損件清單定期檢查易損件的使用情況并及時更換。
6,、定期對設備上需潤滑的部位補充潤滑油,。擺線針輪減速器每六個月更換一次齒輪箱內(nèi)的#2鈉基潤滑脂,軸承潤滑點每周補充一次#2鋰基脂,。
7,、定期檢查差壓變送器是否有堵灰現(xiàn)象,及時進行清理,。
泊頭市潔碩環(huán)保設備廠(http://www.btjssbc.com)是一家集研究,、設計、制造,、安裝及售后服務為一體的實體環(huán)保企業(yè),,依托良好的地理優(yōu)勢和產(chǎn)業(yè)底蘊迅速發(fā)展壯大,。主要生產(chǎn)有生物質(zhì)鍋爐除塵器,6T鍋爐脫硫除塵器,,10T鍋爐除塵器,,ZTC型鍋爐除塵器等,也可根據(jù)用戶需要進行非標設計及改造安裝,。我們廣泛吸收國外公司的技術(shù),創(chuàng)造出獨具特色的系列產(chǎn)品,,并建立了現(xiàn)場設計,、現(xiàn)場制造和全系列售后服務網(wǎng)絡。