一臺高性能,、運轉(zhuǎn)良好的脈沖除塵器不僅除塵效率高，而且運行阻力應保持在1500Pa以下,。如果脈沖除塵器清灰時不能將粘附在濾袋上的粉塵有效去除粉塵在濾袋外表面逐漸堆積堵塞而糊袋,，不僅使濾袋容易破損，,，而且使除塵器的運行阻力增高,，除塵風機的運行負荷加大，造成運行費用增加,。
對于脈沖除塵器,，清灰過程所用的時間(即脈沖閥噴吹的時間)為清灰時間，在0.05～0.5s范圍內(nèi)可調(diào),。兩次清灰間隔的時間為清灰周期,，一般為0～30min。調(diào)整脈沖除塵器的清灰制度,，適當延長清灰時間,，增加噴入濾袋內(nèi)的壓縮空氣量和誘導氣量；同時縮短清灰周期甚至采用連續(xù)清灰方式,，可以使濾袋清灰更為徹底,，有效降低運行阻力。
當脈沖除塵器處理高溫,、高濕的氣體時,，如果運行中氣體溫度低于-，水汽就會冷凝結(jié)露,，使濾袋受潮,，大量粉塵黏附在濾袋表面，堵塞濾袋的孔隙,，并且噴吹壓縮空氣也無法清除,，造成濾袋糊袋,。產(chǎn)生糊袋的除塵器清灰功能失效，阻力過大,，運行狀況惡化,。要防止脈沖除塵器結(jié)露糊袋，就必須保持處理氣體溫度高于其-25～35℃,。將除塵器用于處理高溫,、高濕氣體時，應在入口處安裝溫度檢測報警裝置進行監(jiān)控,，并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進行保溫,。除塵系統(tǒng)停止運行之前，必須把除塵器內(nèi)的濕氣體完全排出,，換上干燥的空氣,，防止結(jié)露，也就是在生產(chǎn)設備停止運轉(zhuǎn)后,，除塵風機應延長運行一段時間后才停機,。脈沖布袋除塵器通常在負壓狀態(tài)下工作，如果設備泄漏,，會吸入大量外界空氣和雨水,，使濾袋受潮板結(jié)，加大運行阻力,。因此要求除塵器嚴格密封，漏風率小于3%,。在設備安裝過程中,，焊接質(zhì)量至關(guān)重要。所有焊接必須按照相應規(guī)范,、標準實施,，焊接完成后采用煤油、熒光粉等進行泄漏檢查,，漏氣之處必須重新焊接,。除塵器的檢查門必須采用橡膠條密封，并經(jīng)常檢查更換,。仔細檢查各卸料器和法蘭,，做好密封。減少除塵器漏氣量,，可以有效保護濾袋避免糊袋發(fā)生,，確保設備在較低阻力下平穩(wěn)運行。
脈沖除塵器的性能特點：
1,、長期使用時,，溫度應限于280℃以下,。當含塵氣體溫度過高時，需要采取降溫措施,。
2,、當入口含塵濃度過大時，宜設預除塵裝置,。
3,、脈沖除塵器主要用于控制粒徑1μm左右的微粒，當含塵氣體粒徑5μm時,，最好采用二級除塵,。
4、煙塵濃度范圍大,，可從每立方十幾毫克至數(shù)十克甚至上百克,。
5、不適應用于凈化油霧,、水霧及黏結(jié)性強的粉塵
6,、處理風量可由不足200㎡/h直至每小時數(shù)百萬立方米。
脈沖袋式除塵器是高效的除塵設備,，一旦發(fā)現(xiàn)除塵器后的排氣筒出口冒灰,，粉塵排放量大，可從以下幾個方面查找原因：
1,、新裝的潔凈濾袋孔隙較大,，剛開始使用時粉塵通過率較高，尚未達到的過濾狀態(tài),，粉塵排放量較大,。隨著過濾的進行，粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層,，使濾袋外表面的孔隙變小,，除塵效率提高，“塵濾塵”的作用可去除微細粉塵99%以上,。因此測定脈沖除塵器的除塵效率在連續(xù)使用1個月后進行更為準確,。
2、檢查濾袋的安裝是否正確,。通常的脈沖除塵器,，依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi)，通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區(qū)分,。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔完全密合,，出現(xiàn)了縫隙，就會導致含塵氣流直接進入凈氣室,，排氣筒出口冒灰,?？梢灾鹨粰z查除塵濾袋口的安裝情況，發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封,。隨著使用時間的增長,，除塵濾袋表面吸附的粉塵增多，濾袋的透氣性減弱,，濾袋的壓力損失增大,，通過濾袋的氣體量減少。如能及時地清除吸附在濾袋上的粉塵,，使其透氣性恢復,，壓力損失減小，通過的氣體量就能穩(wěn)定在所要求的范圍之內(nèi),。
在脈沖除塵器的安裝過程中,，濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的重點之一。煉鐵廠對濾袋的安裝進行了改進優(yōu)化：在每個花板孔上方焊接1個套圈,，套圈高度為30mm且與花板孔同心,，將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內(nèi)壁安裝，不但保證了濾袋的安裝高度平整,、密封,，而且使濾袋的安裝、拆卸更為簡捷,。
3,、濾袋破損將導致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰,。對于離線清灰的大型脈沖除塵器,，可以采用以下方法確定破袋的位置：用手動操作方式逐個倉室進行清灰，每次關(guān)閉1個倉室的出氣閥,，注意觀察排氣筒出口，當有破袋的倉室停止過濾時,，排氣筒出口就不再冒灰,，據(jù)此可確定哪個倉室出現(xiàn)破袋。設備運行中多注意以上幾點,，就能保證設備在除塵過程中達到理想的除塵效果,。
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